创新技术评选活动 Award of Die Casting Innovative Technologies 历经20余年的⾼速发展,中国压铸⾏业⽬前已经进⼊到转型升级的关键时期,协同创新与⾼质量发展逐渐成为⾏业共识。为⿎励⾏业中的创新技术与成果不断涌现,并带动相关企业的技术与产品创新,在全⾏业形成创新⻛尚,提升企业竞争⼒,⾃2017年起,铸造行业生产力促进中心在全⾏业范围内组织开展“全国压铸行业年度创新技术与产品评选”活动,旨在发现、认定与推⼴国内外压铸领域的优秀创新技术与产品,进而促进我国压铸⾏业发展与技术进步。 ◆提示:活动全程不收取任何费用! 初审公示 深圳探谱特科技有限公司的“模温实时在线监测系统”的创新奖申报已经通过活动组委会初审,为保障公信力,接受全行业监督,现进入公示阶段。每项通过初审的创新技术将在“压铸商情”、“中铸科技”、“压铸快讯”公众号同步公示,公示期为10个工作日(即2023年6月17日至7月3日),在期间若无人提出异议,则进入终审阶段,评选活动计划在2023年6月由压铸行业特聘专家组终评并公布评选结果。
01创新技术: 模温实时在线监测系统 申报企业:深圳探谱特科技有限公司
02创新背景 在高压压铸、低压/重力铸造,半固态铸造,热压成型等领域,合理且稳定的模具温度分布,是铸件产品品质、生产过程稳定的重要基石。同时,对生产工艺的优化、提升生产效率,有着至关重要的意义。不合理的模具冷却系统设计和不恰当的使用冷却水、压缩空气、水基脱模剂等冷却方式,会导致模具温度失控,过高或过低的模具温度,对铸件品质、模具使用寿命、生产周期、过程稳定性以及维护成本、能源消耗都将产生不良影响。铸件的缩孔、疏松、裂纹、气泡等缺陷,很大程度上源自于模温的影响,所以我们在铸件生产过程中,需要借助到红外测温系统来对模具温度的分布进行监测和优化。 探谱特MTOM专研的红外实时在线测温系统便是模温优化的利器,能实时获取模具温度分布的热像图,并对温度数据进行记录与分析。不仅能对比喷涂前后的模温变化,也可展示同一模不同区域的模温差异,以及每个位置不同模次的温度变化趋势。从而有效监测铸造过程中的模具表面温度与变化情况,为模温优化提供可靠依据。在生产初期的模具加热阶段以及稳定生产时,依据MTOM可靠的实时监测数据,可对模具热平衡进行调节,或对铸造生产工艺各项参数进行实时监控与调整,更有效的缩短预热时间、缩短生产周期、稳定生产工艺与铸件品质、延长模具使用寿命、减少脱模剂与能源的消耗,从而达到降本增效的目标。 03技术革新特点 在铸造生产过程中,模温实时在线监测系统能准确、快速地在模具开模完成喷涂前后两个阶段,测定模具表面的温度分布,实时监测。对指定区域的实测温度进行标定,如超出设定温度阈值,系统将自动提出警示。监测系统对所有生产周期的喷涂前后两组模具表面温度进行采集、记录、分析,并完成相应的评估。精准的模温测量,实时的模温监测,全时段的在线记录,完成模温精准控制,达成稳定模温的目标,最终实现生产过程稳定与产品质量稳定。 04创新产品优势 探谱特科技根据大型汽车压铸结构件一体化成型的温控需求而开发出TPT-5000系列、TPT-6000系列、TPT-7000系列、TPT-8000系列等,最多可支持12个红外相机的大型模温监测系统,并首创了3+2,4+2,4+3,4+4的监控模式,可满足5000T—12000T压铸机的监测需求。模温实时在线监测系统与压铸机控制系统对接,交换数据与控制信号,实现自动控制采集数据,并且还可以与喷涂机器人,模温机,点冷机等其它周边设备通信使其完成闭环控制。 05创新技术专利情况
ZL 2022 2 0033310.3 06用户案例 探谱特科技已为国内多家新能源车企及知名大型压铸企业配套了模温实时在线监测系统,现成功配套了6100吨、7200吨以及9000吨压铸机对应的一体化车身结构件—前舱体与后底板的模温实时在线监测方案。同时,探谱特还为国内知名日系压铸企业成功配套了发动机缸体生产过程的模温实时监测,并获得行业的高度认可。 07经济效益
● 用户自行设置最佳升温曲线,有效延长模具使用寿命 08发展趋势 模温实时在线监测系统与压铸机控制系统对接,交换数据与控制信号,实现自动控制采集数据,并且还可以与喷涂机器人,模温机,点冷机等其它周边设备通信使其完成闭环控制。 09创新技术所在行业领域的情况 超大型汽车压铸结构件在生产时,金属液在模具中的流程长,而且产品薄壁,对模具温度变化与平衡提出更高的要求,模具温度快速稳定成为压铸生产的必要条件。由于模具面积大,模面形状复杂,需要使用多台高分辨率的红外相机在不同的视角监测,才能完整覆盖整个模具,目前市场上的模温系统是无法满足当前的应用需求。探谱特科技的研发团队有着20年计算机图像处理算法与IT架构开发的经验,并一直致力于为大型压铸件提供精准的模温监测解决方案。 组织机构
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