压铸周刊（2018年11月14日 湖州）《湖州日报》近日报道，湖州安达汽车配件有限公司新能源关键零部件研发和智能制造新模式应用项目进展顺利。目前，高20多米、可容纳3000多个库位的智能立体化仓储系统近日正在调试中，预计本月下旬可试启动。该仓储系统是安达汽配公司年产100万套新能源汽车关键零部件生产项目的配套工程。

据了解，安达汽配公司建设项目位于浙江湖州开发区，为满足对德国奥迪压铸汽车关键零部件的供货，投资2.08亿元建设新能源关键零部件研发和智能制造新模式应用项目。

据报道，去年6月，安达汽配获得了德国奥迪公司EVO4项目配套关键零部件开发的定点企业资格，主要配套零件为油底壳和缸盖罩壳，项目预计2019年起批量生产，最大产量为80万套/年（合约160万件）。

报道称，安达汽配还在原有压铸车间和机加工车间的基础上，腾出空置厂房约1500平方米，购置压铸机、压铸机器人及周边、去毛刺机器人、加工中心、加工自动化设备、去毛刺清洗机、通过式清洗机等设备及工装模具。引进工业CT机等主要试验设备建成电动汽车关键零部件研发试制车间，共计投入研发及生产设备113台，建设年产100万套电动汽车关键零部件研发和产业化及智能制造新模式应用项目。

湖州安达汽车配件有限公司系中机南方机械股份有限公司控股子公司，成立于2005年8月，注册资金2100万元，主要从事汽车零部件及配件、铸件的制造。主导产品为机油滤清器支架、发动机支架、发电机支架、气缸盖罩、油底壳等各类汽车铝合金压铸件和气门导管。

现拥有多条自动化生产流水线，主要设备有智能压铸机、立/卧式加工中心、精密数控车床、泄漏测试仪、三座标测量仪、X光探伤仪、疲劳试验机等，目前已达到年产铝合金压铸件20000吨、气门导管800万件的生产规模。