5月8-11日，在第二十一届中国国际铸造博览会上，涌现出的众多技术升级新产品格外引人注目，高精尖铸件、智能化设备、绿色环保材料……件件引发现场观众和专家的关注与赞叹，意义非凡、影响深远，现对组委会评选出的优质铸件金奖特别奖进行专题介绍。

本期介绍的是文灿集团股份有限公司

产品——一体式后车架

产品简介

该超大型高压铸件采用巨型压铸机一体式生产，替代了超过200多个初始钣金冲压零件，通过SPR+FDS+螺接连接方式实现与周边白车身零件的连接，为各配接零件提供安装功能。铸件表面整齐，看不到额外的螺栓、铆钉、焊缝等，具有集成度高、有效载荷大、重量轻等优点，可应用于车身部件等大型薄壁壳体结构，尺寸达1630×1601×740mm，重量54公斤，材料为AlSi7Mg，平均壁厚3mm，是迄今为止市面上尺寸最大的后地板之一，其结构如下图所示：

检测要求

一体式后车架提供了满足底盘后副车架、后减振器、后空气弹簧、二排座椅、三排座椅等安装件需求的高性能的安装承载功能，具有韧性好、强度高等特点，除了抗拉强度、屈服强度以外，材料的延伸率是非常关键的硬性指标，材质为AlSi7Mg，铸件平均壁厚3mm，一体式后车架相关检测要求如下：

（1）机械性能
产品机械性能要求取自产品本体参照《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》（GB/T 228.1-2021）进行试验，要求抗拉强度≥240MPa，屈服强度≥120MPa，延伸率≥10%，折弯角≥25°；

（2）外观要求
铸件内外部不允许有裂纹；铸件表面不允许有超过壁厚30%冷隔、缩松、缩孔、任何穿透性缺陷和严重的残缺类缺陷；安装面、焊接面不允许有影响使用的划痕、夹渣、碰伤、压伤等缺陷；品牌标识、年/周/日标、供应商代码、数模版本号、模具号清楚、完整、正确；

（3）内部质量要求
产品内部不得有影响本体强度的贯穿性气孔、密集气孔及缩孔等缺陷，详细标准依据ASTM E505，一般位置按等级2，顶针位置允许等级3；

（4）紧固件性能要求
装配件无破损，螺纹套尾柄需去除干净。螺纹套装配到位，无漏装、跳牙、装偏等缺陷。

工艺介绍

铝液通过高压填充到超高真空度的模具型腔内，经过短暂留模冷却，开模后形成一体化铸件。此产品研制工艺流程为：合金熔炼—精炼除气—高压铸造—毛坯校形—性能检测—机械加工—成品校形—装配—酸洗钝化—全检包装。

高压铸造采用某超大型9000T压铸机，经过等离子切割去除流道渣包后进行轻微整形。此产品X光检测关键区域按照ASTM E505要求可以达到2级标准，再使用高精度大型CNC五轴机加工设备进行毛坯铣削加工，加上酸洗钝化工序进行去油污防腐处理，最后自动化装配螺纹套、压铆、拉铆等紧固件即完成了最终的成品，此产品整体合格率达92%以上。

技术难点

一体式后车架外形尺寸、结构复杂程度都非常高，性能要求和质量稳定性也相当高，为确保产品压铸成品率，需重点控制以下几项关键点：

（1）免热处理材料的使用。大型薄壁结构件最难解决的就是变形问题，所以为减少变形风险，必须使用免热处理材料来避免热处理带来的产品变形问题。此产品使用的是AlSi7Mg系的免热处理材料，具有高强度，高延伸率的特点，有效地保证了产品的各项性能要求。
（2）压铸收缩率的设计。铸件的轮廓尺寸为1630×1601×740mm，单件成品重量54kg左右，且产品结构复杂，高低位尺寸落差大，X方向与Y方向的筋位布局、壁厚尺寸、强度完全不一样，收缩率在两个方向都会有差异，在铸件收缩率的设计上，文灿基于生产经验和按照独特的设计，使得产品压铸后的实物与产品设计基本一致。
（3）模温布局的设计。此模具尺寸达到4×3.6m，重量达150吨，尺寸之大是其他高压模具前所未有的，为保证模具温度的平衡，确保铸件质量和性能的均匀性，文灿通过使用超过30台油温机和水温机来控制模具温度，在合理区域布置油温机和水温机，可达到快速冷却和均匀模温的目标。
（4）超高抽真空设计。一体式后车架的性能要求高，内部质量要求高，铸件内不可有任何气孔的存在。为达到质量要求，必须要使用超高抽真空设计，在产品上下、左右末端均设计高抽真空阀，真空阀的抽真空能力必须大于模具型腔内体积，确保型腔内气体被全部抽真空。同时，大熔杯也需要单独设置抽真空，减少因熔杯内残留的气体进入产品内影响产品性能和内部质量。

企业简介

文灿集团股份有限公司

文灿集团股份有限公司(证券代码:603348)，成立于1998年，总部位于广东省佛山市，先后担任中国铸造协会副会长单位、中国压铸分会轮值理事长单位，获得广东省隐形冠军企业、中国绿色铸造企业、中国铸造业综合百强企业等荣誉称号。文灿集团于2020年完成了对法国百炼(LeBélier)的收购，在江苏南通、无锡、天津、安徽、重庆、大连、武汉及墨西哥、匈牙利、塞尔维亚、法国等地设有20个生产基地，总占地面积超过100万平方米，是中国目前领先的汽车铝合金铸件研发制造企业之一。

文灿集团拥有压力铸造（压铸）、低压铸造和重力铸造等工艺方式，主要从事汽车铝合金精密铸件产品的研发、生产和销售，致力于为全球汽车客户提供轻量化与高安全性的产品，主要应用于传统燃油车和新能源汽车的发动机系统、变速箱系统、底盘系统、制动系统、车身结构领域及其他汽车零部件等。

文灿集团率先在新能源汽车国际前沿的技术和产品领域展开“高强度铝合金车体结构压铸件”的研发，是中国第一家实现该类产品大规模量产的企业。完整的工艺能力、车身结构件的先发优势、全球布局的生产基地，让文灿集团能为全球客户提供多样化产品解决方案。公司主要客户包括大众、奔驰、特斯拉、华为、蔚来、小鹏、广汽新能源、理想、比亚迪、吉利、长城汽车等国内外知名整车厂商，以及采埃孚(ZF)、博世(BOSCH)、大陆(Continental)等全球知名一级汽车零部件供应商。