近日（7月6日），由中国机械工程学会铸造分会承办、大连亚明汽车部件股份有限公司协办的“汽车关键压铸件及模具智能制造系统”、“基于工业互联网的高性能压铸模拟仿真云平台”和“中大型压铸机高效稳定烟尘处理装置”三项科技成果鉴定会议在大连召开，来自一汽铸造有限公司、华中科技大学、大连理工大学、大连海事大学、大连市机械工程学会、大连交通大学、大连市生态环境事务服务中心、大连科技学院、共立精机（大连）有限公司等单位的专家对科技成果进行了鉴定。

最终，大连亚明汽车部件股份有限公司的“汽车关键压铸件及模具智能制造系统”项目，通过专家鉴定达到了国际先进水平；北京适创科技有限公司的“基于工业互联网的高性能压铸模拟仿真云平台”项目，被鉴定为达到国际先进水平；大连兆和环境科技股份有限公司的“中大型压铸机高效稳定烟尘处理装置”项目，被鉴定为总体达到国内领先水平，其中静电芯体技术达到国际先进水平。

大连亚明汽车部件股份有限公司肖庆阳副总经理汇报了“汽车关键压铸件及模具智能制造系统”项目完成情况，重点围绕感知、控制、决策、执行四大关键环节阐述，通过企业资源计划系统ERP和制造执行系统MES的集成，通过制造工艺过程现场的自动数据采集和可视化系统，实现对工艺流程智能化的信息化管理，最终达到全流程的智能感知、优化决策、动态执行，满足了现代制造企业智能化管理需求。

大连兆和环境科技股份有限公司李建技术总监汇报了“中大型压铸机高效稳定烟尘处理装置”项目完成情况，重点介绍了该装置创新技术：1）开发了多点协同控制的分布式高效捕集技术，解决了压铸烟气动压高、瞬间流量变化大难以捕集的难题，捕集效率由70%提高到95%以上；2）采用疏密结合的锯齿形交错放电电极，发明了用于压铸烟尘处理的收集芯体，解决了液滴引起近距离放电问题；3）开发了全自动高压动态清洗板极技术，解决了板极上粘性污垢清洗问题，实现芯体的原位再生。实际使用证明，该装置具有高净化效率、稳定可靠的特点。