原标题：科技创新 共赢未来丨探谱特科技压铸模温在线监测及反馈系统

探谱特科技

在计算机图像处理与IT架构开发方面有着20年的从业经验，从机器视觉到温度监测，在计算机图像识别方面积累了丰富的经验与算法，公司与北京大学计算机图像研究所合作并成立了实验室，公司一直秉承自主研发软件，为压铸行业开发客户更加适合的产品及系统软件，提升自我价值，为客户带来效益。目前公司取得软件专利15项，发明专利3项，适应新型专利5项，外观专利2项。

压铸模温的重要性

高压压铸合理且稳定的模具温度分布，是铸件产品品质、生产过程稳定的重要基石。同时，对生产工艺的优化、生产效率的提升，起到非常重要的作用。不合理的模具冷却系统设计和不恰当的使用冷却水、压缩空气、水基脱模剂等冷却方式，会导致模具温度失控，过高或过低的模具温度，对铸件品质、模具使用寿命、生产周期、过程稳定性以及维护成本、能源消耗都将产生不良影响。铸件的缩孔、疏松、裂纹、气泡等缺陷，很大程度上源自于模温的影响。所以，在铸件生产过程中，需要借助到红外测温系统来对模具温度的分布进行监测和优化。

MTOM模温实时在线测温系统，能实时获取模具温度分布的热像图，并对温度数据进行记录与分析。不仅能对比喷涂前后的模温变化，也可展示同一模不同区域的模温差异，以及每个位置不同模次的温度变化趋势。从而有效监测铸造过程中的模具表面温度与变化情况，为模温优化提供可靠依据。可对模具热平衡进行调节，或对铸造生产工艺各项参数进行实时监控与调整，更有效地缩短预热时间、缩短生产周期、稳定生产工艺与铸件品质、延长模具使用寿命、减少脱模剂与能源的消耗，从而达到降本增效的目标。

MTOM模温实时在线监测系统能准确、快速地在模具开模完成喷涂前后两个阶段，测定模具表面的温度分布，进行实时监测。对指定区域的实测温度进行标定，如超出设定温度阈值，系统将自动提出警示。监测系统对所有生产周期的喷涂前后两组模具表面温度进行采集、记录、分析，并完成相应的评估。精准的模温测量，实时的模温监测，全时段的在线记录，从而完成模温精准控制，达成稳定模温的目标，最终实现生产过程稳定与产品质量稳定。MTOM模温实时在线监测系统与压铸机控制系统对接，交换数据与控制信号，实现自动控制采集数据，并且反馈给喷涂、模温机、点冷机等其它周边设备通信使其完成闭环控制。

MOTOM软件介绍：
A.人性化的软件的界面
B.多点温度监控及设置
C.独立的温度分析软件
D.丰富的反馈数据与接口
E.软件客制化服务
E.闭环控制算法

王潜龙先生表示，

超大型汽车压铸结构件生产过程中，金属液在模具中的流程长，而且产品薄壁，对模具温度变化与平衡提出更高的要求，模具温度快速稳定成为压铸生产的必要条件。由于模具面积大，模面形状复杂，需要使用多台高分辨率的红外相机在不同的视角监测，才能完整覆盖整个模具，探谱特科技根据大型汽车压铸结构件一体化成型的温控需求而开发出TPT-2000~TPT-8000系列等，并首创了“4+2”、“4+3”、“4+4”的监控模式，可满足5000吨—20000吨压铸机的模温监测需求。

目前，探谱特科技已为国内多家新能源车企及知名大型压铸企业配套了模温实时在线监测系统，现成功配套了6100吨~9000吨压铸机10多台案例，未来探谱特将发挥自身在软件开发上面的优势不断的优化自身的系统及软件，为客户提供更加优质的产品，为客户降本增效，提升产品的稳定性，做出贡献。