在当今工业领域，数字化转型已成为企业提升竞争力的必由之路。然而，对于众多中小型企业来说，数字化转型的道路并非坦途，如何在资源有限的情况下实现高效数字化管理成为了一大难题。

作为全国数字化工厂升级引领者，数益工联推出了专为中小型制造企业量身定制的数字化工厂系统——数益轻工厂。这样一款小而轻的软件，是怎么在一年内助力上百家制造企业轻松跨越数字化门槛的？

点击查看相关视频

7天快速上线，低成本无痛转型

在中小型制造企业老板心中，数字化代表了时代大势与进步，但是真要花上百万去投入，对工厂来说无疑是一场“大出血”，后续持续运维也将带来无法愈合的“阵痛”。

数益轻工厂基于全新一代物联技术，能够实现工厂底层数据轻松采集，让数字化生产管理变得触手可及。作为一款覆盖业务管理与数据采集的数字化工厂软件，它的投入成本远小于大型的mes产品，真正实现小投入撬动大收益。

同时，轻工厂作为一款标准化产品，充分发挥5G云上部署的优势，只需七天就能快速实现系统上线，2小时完成全员培训，转型周期被大大压缩。

7大模块 精准打击生产痛难点

数益轻工厂的优势在于其简单、易用和高效。轻工厂具有“轻快准”的特性，七大模块覆盖人员、设备、计划、工装、异常、工艺、文档管理等管理痛难点，结合设备物联采集上的庞大数据，帮助企业实时掌握生产情况，优化资源配置，从而降本增效。

在人员管理方面，数益轻工厂能够完善绩效管理，实现人员绩效及考勤的实时管理，让员工计件或计时工资一目了然。在计划管理方面，该系统能够提升人均生产效率，实现计划的精准下发，获取实时的产量数据，确保计划进度得到有效监控。

轻工厂还能优化生产效率，实时记录生产节拍数据和工艺数据，有效优化节拍，提升加工效率。此外，该系统还实现了无纸化文档管理，保证了文档下发的准确性和实时性，进一步提升了生产效率。

除了上述功能外，数益轻工厂还提供了工装管理功能，如换型过程统计和工装寿命实时统计。在设备管理方面，该系统能够记录设备从到厂后的生产、维修保养等数据信息，获取设备的全生命周期清单。

点击查看相关视频

同时，它能够实时获取设备生产和运行数据，以提升设备综合效率。在异常响应管理方面，数益轻工厂能够实现异常的快速处理，通过数字化ANDON系统提升异常的反馈效率，并自动生成异常分析报表，帮助企业及时发现并解决问题。

点击查看相关视频

成效可感，更有持续的客户服务

以某五金加工压铸厂为例，客户在使用数益轻工厂后取得了显著的成效。该工厂的副总称：“目前，我们压铸车间全面配备了轻工厂的终端与软件，解决了人为的干扰因素，让机器为我们更好地工作。”

点击查看相关视频

压铸车间的设备实现了5G联网，实时监控生产节拍，严格控制了各班次残次品率。同时，产品图纸实现了无纸化管理，提升了图纸的准确率和保密性。目前，通过精准的计划排产与生产报工，该工厂已成功解决超产管控的老大难问题，计划超产比例从36%下降到了4%，有效地降低了库存和生产成本。

此外，数益工联公司数益工联配备了强大的客户成功团队提供系统上线后的支持服务，帮助客户把工厂生产管理在系统上跑起来。并且会在前期以周报、月报的形式协助客户挖掘系统数据中反馈出的现场问题，持续助力系统使用与切实改善。

总的来说，数益轻工厂以其简单易用、见效快的特点，为中小型企业提供了一种高效、低成本的数字化工厂管理方案。它不仅能帮助企业解决日常管理难题，还能提升企业的运营效率和市场竞争力，期待轻工厂能成为中小型企业数字化转型的重要推动力。