近日，数益工联联合清华大学与浙江万里扬新材料有限公司共同打造的APS智能排程系统上线启动会顺利召开。

万里扬是中国汽车变速器行业第一家上市公司，持续引领行业发展风向标。随着万里扬产能不断扩大、设备增加，人工排程已无法适应复杂的生产需求。

清华大学工业工程系作为全球工业互联网科研成果的重要策源地，本次与数益工联合作研发的APS系统与DFS系统进行集成，助力企业实现算法驱动下的精准排产与效率提升（点击回顾）。此前数益工联与万里扬打造的DFS系统有效实现工厂全量数据采集，并梳理了数字化生产管理的标准流程，为APS系统上线奠定了坚实的基础。

在制造企业中，计划排产是快速交付的核心，然而传统排产依赖经验，容易导致设备闲置或产能过载。且在实际生产中，由于工序复杂、物料齐套、生产换模、设备产能等多种制约因素，计划排产的不确定性较大。

数益工联与清华大学合作研发的APS系统通过将产品、压铸等设备、模具、换模时间、产能、设备开停机时间等约束关系内置到系统中，模拟人思考生产排产的过程，实现订单需求到计划的自动排产，根据订单需求合理分配生产资源，在保证交期的前提下，最大化设备资源利用；运用模拟仿真技术，在正式排产之前对不同的排产方案进行模拟运行，提前发现问题并优化排产计划，减少实际生产中的试错成本。

并对智能生成的排产计划进行可视化展示，降低计划人员的使用门槛，有效增强排产计划的可操作性。

可视化排程结果

本次三方合作，将有效助推万里扬实现基于算法优化的精细化生产计划自动编排，生产效率大幅提升，订单交付周期不断缩短，进一步挖掘数据的巨大价值，让资源利用更高效，决策更精准。

会上，万里扬新材料总经理王峰对本次项目研发成果表示认可，并期待在接下来的落地实践中继续深化APS的应用，给未来产能扩大带来更有力的支撑。清华大学范正浩教授表示，本次合作聚焦成型工艺单工序生产中的调度优化问题，开发了适配多种复杂约束条件的智能排程核心算法，通过与数益团队在系统集成端的紧密协作，在万里扬工厂成功落地，真正实现了产学研深度融合。

如今，“AI+制造”已成为制造业新的发展大势，数益APS系统深度应用算法智慧，助推企业实现从数字化到智能化的新飞跃。未来，数益工联将继续携手清华大学深化在APS智能排产领域的创新应用，助力万里扬以及更多企业打造行业智造标杆。

万里扬

万里扬股份创立于1996年，是国内最大的民营变速器研发、生产企业，国内第一家变速器行业上市公司（002434），连续4年位列中国汽车零部件百强。

公司是国家技术创新示范企业、国家制造业单项冠军示范企业和国家知识产权示范企业。目前已累计销售变速器超过1600万台，其中中轻型商用车变速器连续10多年保持行业排名第一，CVT自动变速器连续5年自主品牌占有率排名第一。

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