高耐热性压铸用镁合金

近日，日本住友电工株式会社与富山大学工程学院联合开发出了高耐热性压铸用镁合金。该高耐热性压铸镁合金，通过用熔融金属在高压下注入模具中的生产工艺，迅速冷却固化成最终压铸的成型部件。

据了解，镁合金具有重量轻、比强度高、减振性好、热疲劳性能好、不易老化，又有良好的导热性、电磁屏蔽能力强、非常好的压铸工艺性能，尤其易于回收等优点，是替代钢铁、铝合金和工程塑料的新一代高性能结构材料。特别在现今汽车对环境污染日趋严重的情况下，减重、节能、降低污染，改善环境显得尤为重要。镁合金在汽车结构件上的运用将起到积极的作用。

汽车轻量化已成为现今汽车发展的主流方向，为节能减排提供了重要支持。特别是，发动机部件中的铝合金材料需要用较轻的镁合金代替。由于传统的镁合金可铸造性较低、耐热性低、组件生产成本高以及可回收性低，现还不能真正替代铝合金的作用。

汽车的快速发展和制造材料的轻量化需求，让住友电工及其他企业看到了市场，经过住友电工与富山大学工程学院的Seiji Saikawa教授的深入合作研究，成功开发出了具有较高的耐热性、优异的压铸性、重熔和铸造成分变化不大，这使得合金可回收利用、不使用昂贵的稀土元素先进特点的新型耐热镁合金。

新开发的镁合金具有优异的耐热性（抗压蠕变特性和抗拉强度在150 - 200˚C）。抗压蠕变是当零部件用螺栓或其他方式固定并置于恒定压应力下时，零部件会随时间而变形。

由于金属的变形通常随着温度升高而增加，因此具有抗压蠕变特性的材料将逐渐减小螺栓的紧固力。再熔化和再铸造的成分变化很小，使合金可回收利用。而且，该合金中没有昂贵的稀土元素，降低了生产成本。

为了更好的实现工业化和产业化，住友电工将建立新的合金锭生产体系，将合金产品引入市场。在不断努力开发能够满足客户需求的新型镁合金的同时，公司还将致力于生产和推广可替代钢铁和铝合金的环境友好型的镁合金材料。

住友电工全名为住友电气工业株式会社，于1897年4月在日本创立，目前，通过汽车、信息通信、电子、环境能源、产业原材料这五大事业领域，在全球范围内开展事业。