曾祥元先生

技术创新，一直是东莞市高原炉业有限公司（“高原炉业”）保持竞争力和行业领先的原动力。多年来，高原炉业深耕压铸专用热能设备，致力于为压铸厂提供“高效、节能、耐用”的熔炼保温炉。在日前闭幕的2017国际（东莞）铸业展上，高原炉业发布其最新研发成果——铝合金可升降浸入式电热保温炉。新型浸入式保温炉凭借优良的加热、热传导性能，莆一亮相就受到专业买家的广泛关注。

高原炉业总经理曾祥元先生表示：“在压铸生产过程中，合金材料溶解和保温是最高能耗的环节，我们一直努力通过在热能设备的技术创新去降低能耗，为用户提供高能效、节能环保，以及提供洁净汤液的熔炉产品。浸入式电热保温炉是我们通过一年多的技术研发的力作，它通过加热方式的革新，达到高效加热及保温、降低铝液烧损的效果。”

可升降浸入式电保温炉

据介绍，高原炉业研发的可升降浸入式电保温炉，采用浸入式加热方式，加热管直接浸入铝液中，电热元件发出的热量直接传导给熔池中的铝液。相对于辐射式加热保温炉，电热元件置于铝液上部，通过辐射加热铝液表面，再传导至熔池下部铝液的加热方式，浸入式电热保温炉具有铝液温度均匀、氧化夹杂少、吸气倾向小等优势。其加热装置具有可升降功能，方便更换发热器和保护管，以及清理炉内的底渣。

高原炉业展台吸引络绎不绝的专业买家询盘

浸入式加热器发出热量直接传导给熔池中的铝液，使整个熔池内铝液温度差在±5℃以内；浸入式加热炉，由于炉气温度低，可大大减少铝液表面氧化渣的形成；铝液吸气与铝液表面温度成正比，在铝液的吸气减少同时，也降低铸件气孔缺陷的产生，提高了压铸件的合格率。

高原炉业市场团队部分人员

曾祥元先生表示：“事实上，浸入式加热技术在国外已经很成熟，而在我国最近几年才鲜有企业研发，主要受制于保护加热元件材料的技术瓶颈，作为消耗品的热电偶保护管的耐用性不高，且价格也高居不下，不够经济，因此浸入式熔炉难以推广应用。”

据介绍，高原浸入式加热保温炉采用进口气相烧结氮化硅保护管，依靠传导热效率高，升温快，并且在工作时，该保护管不与铝液发生反应、不粘铝、能抗急冷急热；高温高强度、导热性能高，不导电，使用寿命长达3年以上。通过高效稳定的性能及丧失热量少的优点，能节省能耗50%以上，每年在用电和烧损方面都能为客户节省一笔不小的费用。

由于浸入式加热器加热与铝液不发生氧化，这使得废渣减少，也降低对炉体内金属的烧损，大大提高了炉体的使用寿命。浸入式加热的炉气温度低，也减少了氧化渣的形成，进而减少了氧化渣的清理次数，提高了工作效率，减轻了工作重复性。也因采取浸入式的加热方式，可让加热炉溶液深度做到700mm以上，炉体占用空间可大大缩小。