对于下游铝压铸工厂来说，动辄数十万或上百万元一台的新设备，确实是一笔不小的投资，新引进热能设备也是如此。然而，使用一定年限的定量保温炉，许多性能与新一代的设备相比更是“天壤之别”。如何做到既保障了定量炉优良的生产状态，上好的生产力、精度和效率，又能实现低成本的投入，最大化实现经济效益？史杰克西的升级改造服务提供了很好的解决方案。

升级改造

Westomat定量保温炉系史杰克西引以为傲的热能设备之一。多年的服役，使其在全球拥有众多的使用者，它们中一部分进入“升级期”。为了使得这些设备重新焕发生产活力，史杰克西为用户升级改造服务。位于德国科隆的福特工厂在用的Westomat定量保温炉升级改造项目，就是非常成功案例

现代化改造，焕发新活力

为使生产力、可用性和能源消耗达到最新标准，位于德国科隆的福特压铸工厂对生产设备的几个关键部件进行了现代化改造。该汽车制造商依靠史杰克西的专有技术再次实施了多项战略性升级改造。

经过两年的可靠运行，福特工厂在Westomat定量保温炉中看到了设备升级的潜力。这就是为什么现在又有另外六台设备由史杰克西改造的原因。Westomat升级改造项目，提高了定量的准确度、能耗和系统可用性，同时具有很大的性价比。

“由于改造项目快速完成，我们实际上没有生产停工的时间。”科隆福特压铸厂负责维护的Klaus Herweg总结道。用新的ProDos 3控制代替旧的Westronics控制是提高生产力的第一步。通过持续监控所有相关参数，智能ProDos 3将Westomat的定量过程精确地适应于特定的生产周期。从而将定量的精度提高了35％，大大减少了废料，而且它操作更便捷。

旧炉子，新性能

“在过去的三年中，我们已经改造了七台定量保温炉。”Herweg解释道：“我们还安装了一个额外的新系统，作为我们其中一台压铸机大修的一部分。史杰克西提供三种选择，这取决于客户愿意接受的停机时间。”

第一种方式是在史杰克西的场所更换炉衬，这需要大约四到五周的时间，包括运输到工厂和返回的时间。第二种是在用户工厂就地移除，这样更节省时间，然后插入预烧结的更换部件。包括加热阶段在内，此选项只需要七个工作日的停机时间。第三种方式是，时间至关重要时，可以提供更换后的炉体。即使考虑到加热阶段，该选项也可以在不超过三个工作日的停机时间内完成。

福特决定选择第一种方式，并在史杰克西进行更换。提供完全干燥的新衬里，确保定量给料炉的快速调试，从而不再需要冲洗。对于一个炉子，客户决定交付完整的替代炉体，从而实现更快的重新调试。完成更换后，旧的Westomat定量炉很容易与更新的设备性能相匹配：最新的隔热材料确保它们在能耗方面跟上可比较的新系统。升级的成本在数月内即可收回。

ProDos 3的转换和更换炉衬是一项值得这样做的投资。这就是我们将继续在福特实现现代化的原因。毕竟，新事物并不总是更好！

Klaus Herweg