 耀盛工业铝合金集中熔化中央炉 当下，铝合金集中熔化中央炉（下称“中央熔炉”）使用过程中亟需改进的核心问题，就是高能耗问题。伴随着我国制造业快速发展，对铝合金材料及铸件的需求不断扩大，生产铝合金铸件的企业把主要精力放在扩大产能、减少人力成本、提高生产效率等问题上，忽视了节能、减排、降耗等问题。然而，降低中央熔炉能耗，不仅节能环保，还可以降低生产成本。 东莞市耀盛工业炉有限公司（下称“耀盛工业”）系行业知名工业熔炉制造商。传承台湾耀盛40年的研发设计及制造工艺，为有色铸造及压铸行业提供高性能、高品质熔化保温炉设备及一体化解决方案。尤其在中央熔炉方面，耀盛工业掌握先进的设计及制造技术，积累丰富的应用经验，并在余热回收及节能技术上处于行业领先地位。 媲美国际品牌的中央熔炉 耀盛工业市场部经理邓恩奇先生表示：“我们有各种熔炉产品、完整的产品线，包括中央熔炉、机边（熔化、保温）炉、转运包、配汤线等，中央熔炉是我们的拳头产品和核心业务，我们在这方面掌握国内领先的技术，尤其在品质和节能方面可媲美国际知名品牌，在国内市场具有很高的市场占有率，被许多龙头铝铸件生产企业选用。”
耀盛工业中央熔炉系统 据介绍，耀盛中央熔炉采用塔式结构预热材料，连续熔化，自动投料，自动出水，空气预热，具有能耗低、熔化能力强、熔化速度快、自动化程度高、安全可靠等优点。其采用分体式比例调节燃烧器，使得炉内的温度保持在设定的温度范围内，有效控制炉内氧化物的生成，进一步减少了氧化烧损。 耀盛中央熔炉采用塔式结构设计，配置进口高速长火焰燃烧器来熔化，熔化室分预热室和溶解室，不仅降低烧损率，更能使燃料充分燃烧，降低能耗，提升热效率。值得一提的是，中央熔炉有特殊的炉体构造、优质的断热材料和耐火材料，炉体燃热极少，炉体表面温度在70℃以内，炉体保温性能良好，大大降低燃料消耗。
耀盛中央熔炉 余热回收蓄热器助力低于60方的熔铝能耗 长期以来，工业炉厂商孜孜以求，希望在熔炉设备设计上下功夫，降低能耗，提升热效率。目前，中央熔炉熔化一吨铝所需的天然气在65-75立方米（下称“方”），由于技术手段已经非常成熟，故难以通过设备本身技术革新，在节省能耗方面有大的拓展空间。尽管如此，耀盛工业技术工程师却在余热回收再利用方面，找到了降低能耗的新方法，因为中央熔炉燃烧后，排烟温度高达450-650℃，产生大量的热量浪费。
余热回收蓄热器 2015年，耀盛工业与上海交通大学、南京工业大学合作，研发了一款针对铝合金中央熔炉的余热回收蓄热器，节能率可达20%-40%，大大降低企业生产成本，提高经济效益。
加装余热回收蓄热器的中央熔炉在客户工厂应用 邓恩奇先生介绍说：“熔铝所用的热量是通过天燃气燃烧释放的热量，目前燃烧过程所用的助燃空气基本均为室温空气。其原理是助燃风机鼓出的室温空气不直接进入烧嘴，首先把气体鼓入余热回收蓄热器，被蓄热的高温气体再进入烧嘴，与燃气充分燃烧，炉内达到设定温度时，燃烧器停止，但燃烧器鼓入炉内的空气不是常温空气而是高温空气，以达到节能的目的。”
客户工厂应用案例 通常情况下，中央熔炉全天运行，根据不同炉子厂商的设备性能、燃烧时间段为2/5 ，保温时间段为3/5，尤其是保温时间段的余热被充分利用，既降低了燃烧器燃烧时所产生的能耗，减少了铝锭的烧损率，又减少了铝液的氧化，提升铝液的品质，提高炉体的寿命，延长熔炉的使用寿命。 邓恩奇先生补充说：“ 在成本方面，加装余热回收蓄热器的中央熔炼系统，采购成本增加15%-20%。余热回收利用，可以让我们客户的熔化单位吨铝能耗（天然气）降至60方以下，许多客户甚至可达50方。由于在能耗方面的节省，客户可以在三个月左右收回这一部分成本。”
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