STOTEK全密闭定量系统原理及工作视频

大型化、一体化压铸成型已成为行业发展趋势。大型压铸件，意味着更大的生产设备，超大吨位的压铸机，更大的机器人，更大的周边设备。年初，某国际知名电动车品牌中国工厂3套6000T超大吨位压铸岛正式投产，成功将原来70个汽车零部件集成为2个大型零部件，为整车制造降本增效迈出革命性步伐。

在超大型压铸机方面，压铸机厂商正联合下游汽车零部件企业开发越来越大的主机设备。目前，已有多家国内外压铸机厂商接到8000吨以上压铸机订单，并且正在进行生产和装配。不光压铸机趋向超大型化，与之配套的周边设备也需要大型化，以组成大型的完整的自动化压铸生产线。

为了满足用户大型压铸岛的需求，丹麦STOTEK公司旗下的斯托泰科热能科技（苏州）有限公司（下称“斯托泰科中国”）成功推出针对大型压铸岛的全套熔炼及定量给料解决方案。斯托泰科中国总经理曹骏先生表示：“我们的大型压铸岛熔汤解决方案，由SMGT塔式中央熔化炉、AMED坩埚保温炉、全密闭定量系统等组成，从熔炼、保温、转运，到定量给汤，提供一站式解决方案和服务。”

STOTEK大型压铸岛熔炼及定量给料解决方案

据了解，该大型熔汤解决方案，与以往的熔汤解决方案不同之处，主要表现在大型全密闭定量系统。曹骏先生介绍说：“该定量系统，由大型DTI浸入式加热定量炉、全密闭流槽，以及全新开发的软件控件系统--PRODOS预定量系统组成。目前，我们已经率先推出4000kg、6000kg、15000kg的大型浸入式加热定量炉，其中6000kg、15000kg两个型号的设备，单次定量给料可达145kg。”

STOTEK全密闭定量系统

曹骏先生接着说：“与以往敞开式流槽不同的是，全密闭流槽采用封闭式设计。定量炉给料口与密闭流槽联通成一体，由PRODOS系统控制。在每一次接到压铸机信号时，PRODOS给出指令，充盈流槽铝液体就从出料口，定量给汤压铸机压室，过程不再接触空气，给料时间大大减少。”

据介绍，全新的STOTEK全密闭定量系统，不仅缩短了给汤周期，每模次可节省时间3-4S，提高生产节拍和生产效率，同时由于全程不接触空气，几乎不产生温降，铝水也无氧化起皮，保障了更加洁净、恒温的铝液，助力高品质的压铸件。”

另外，SMGT塔式中央熔化炉，为极其高效铝合金熔化保温双室炉。其特殊结构的塔式设计保证最佳的金属熔化效率，同时保温室采用的平焰燃烧技术又可保证最低的金属氧化。AMED坩埚保温炉则主要用于保温、转运之用途，其还可以配置除渣功能。

斯托泰科热能科技（苏州）有限公司将携大型熔化与定量给料解决方案，参加2021宁波国际铸造及压铸展（2021年4月22-24日，宁波国际会展中心）。欢迎光临洽谈交流。