原标题：以稳定高效的熔炉设备及方案保持行业竞争力

日前，“2021上海国际压铸展暨有色铸造展”在上海新国际博览中心圆满举行。在疫情常态化的环境之下，由于中国在疫情防控上的卓越表现，国内国际经济双循环战略成功实施，国内经济迎来强劲复苏。包括压铸及有色铸造业在内的制造业欣欣向荣，极大地激发了业界同仁的参展热情。本届展会共吸引408家展商、15000余名专业观众共襄盛会。

诺瑞肯集团旗下史杰克西、意特佩雷斯高斯、维尔贝莱特三大品牌联合参展。其中，史杰克西作为国际著名热能设备提供商，除了一如既往地推介其高性能的熔炼、保温、转运、定量设备及整体解决方案外，还带来了与超大型压铸机配套的从熔炼、保温、转运到定量的全新方案，以及优化铝铸造厂管理的Monitizer数字化控制的解决方案。

史杰克西亚洲销售和项目总监张南舟受邀出席了有色铸造论坛的演讲

一体化成型、压铸机超大型化已成为行业发展趋势。在过去两年，随着超大型压铸机的快速发展，行业亟需一套与之相配套的熔炼、保温、转运到定量给汤的完整方案。以前大家所熟悉的是一台中央熔炼炉为多台压铸机提供铝液，而现在6000T以上的压铸机的铸件毛重在100kg以上，那么意味着一台压铸机一小时就需要3T或更多的铝液。也就是说，一台超大型压铸机需要配一台熔炼炉。那么在独立的压铸单元中，如何精炼铝液？应采用什么样的方式进行定量给汤？

史杰克西亚洲销售和项目总监张南舟先生代表史杰克西德国研发团队就这个问题做出了回答。张南舟先生表示：“我们选择用一台StrikoMelter熔炼炉配上HBT铝液处理炉，通过传输泵把铝液从铝液处理炉转运到Westomat定量炉中，然后定量给汤到压铸机。这个方案最大的特点就是，可以用3T的‘小’定量炉配超大压铸机。”

张南舟先生补充道：“一般大家会认为大压铸机要配大定量炉，但大定量炉占地面积大，维护和保养成本更高，清理更困难，能耗也更高。因此这并非是经济高效的给汤方式。而史杰克西选择3T的定量炉，通过传输泵把铝液快速高频率地将铝液从处理炉中输送到定量炉里。从而保证较小的铝液液位变化，达到了更好的定量精度，使其成为更加安全的自动定量给汤方式。”

值得一提的是，史杰克西还重点推介了Schnorkle转运系统以及优化铝铸造厂管理的Monitizer数字化解决方案。新型封闭式的Schnorkle转运系统能够完美匹配致力于提高工艺可靠性和职业安全性的铝铸造厂，它是一个将铝液从熔炼炉内转运至压铸单元并且无需倾翻倒汤的安全转运系统。通过压力将铝液由升液管安全地由Schnorkle注入定量炉或保温炉，不会有溢出飞溅的危险。

而史杰克西工业炉Monitizer数字化控制解决方案，通过属下REFILL MONITOR（加料监控系统）、Monitizer I GLOBAL、Monitizer I PRESCRIBE不同的平台，经过数据收集、数据可视化、数据分析、优化介入四个阶段开启铝铸造厂数字化管理，最大限度地提高工业炉效率，并确保工业炉与其他设备和工艺完美地协调运作。

张南舟先生总结道，事实上，无论是Schnorkle转运包、Westomat定量炉为代表的史杰克西一系列热能设备，还是Monitizer数字化控制解决方案，亦或是针对超大型压铸机的定量给汤系统方案，都是构成史杰克西在行业的竞争力和优势的要素。70多年来，史杰克西致力于为用户提供稳定高效、操作保养简易、服务及时的产品和解决方案。