深圳鼎盛首创的全自动隧道式振动研磨机

压铸后工件去毛刺，系压铸件生产过程的一道重要工序，也是繁琐、复杂的后加工工序。原始的去毛刺方法是纯人工，由于人工成本高、招人难，效率及产量低，用机器、自动化线替代人工去毛刺，具有效率高且综合成本低的优势，常用方法有机器人去毛刺、干冰去毛刺、研磨去毛刺、冲模去毛刺等。其中，研磨去毛刺适宜中小型工件、大批量生产，精密高效，受到压铸厂的欢迎。

深圳市鼎盛研磨科技有限公司（“深圳鼎盛”）系一家专业研制研磨去毛刺设备的高新技术企业。公司在研磨去毛刺设备领域拥有10多年的设计、制造及应用经验，公司总经理谭长福先生在该领域拥有17年工作经验，深谙不同客户的需求，掌握研磨去毛刺工艺。目前，深圳鼎盛拥有品种齐全的研磨去毛刺设备。日前，公司成功推出一款业内首创的全自动隧道式振动研磨机。

谭长福先生表示：“随着人工人本不断提高，压铸车间自动化要求越来越高，顺应市场及用户的需求，我们推出全自动隧道式振动研磨机。这样一条全自动生产线，一站式完成上料、研磨、分料、输送、清洗、烘干等工序，仅需3名工人，可以持续不间断作业，具有生产效率高、加工精度高等优点，满足批量去毛刺需求”。

成套的隧道式振动研磨生产线

据介绍，全自动隧道式振动研磨机主要应用于铝合金、镁合金压铸件去毛刺，满足压铸件的光整加工，上料、去毛刺、产品与磨石分离、喷淋冲洗、出料一次完成并连续出料，生产线由 PLC 通过中央电控、人机界面程序控制。

全自动隧道式振动研磨机，将工件输送上料机构、隧道式振动研磨线、振动筛选分料机、磨料循环回收输送带、工件翻转机构、输送式隧道烘干烤箱、工件输送上料机构功率、隧道式振动研磨线升降、喷淋清洗水泵等机构集于一体，形成一条自动化、一体化去毛刺生产线。

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全自动隧道式振动研磨机，为华为通讯产品零部件去毛刺（点击链接视频）

该全自动生产线工作流程为：工件输送上料至机身，经隧道式振动研磨线进行研磨，再经振动筛选分料机进行喷淋清洗，清洗完成后输送至水池侵泡，输送式隧道烘干烤箱，到达冷却区域进行冷却，最后装箱。

谭长福先生表示：“新型全自动研磨机可以省去大量的人工，全自动化操作，生产效率高，日产能非常高，可以创造可观的经济效益。”

磨料

他介绍说，以1台型号为DS-A-2000L机型为例，一班10小时，每天二班制，每天可加工10吨左右铸件。根据压铸机台数，配置相应数量的自动研磨生产线，完全可以满足日常生产需求。每条自动化生产线，配置3名工人操作，其工作量等同于100名工人手工去毛刺，减少大量的人工开支，可快速收回投资成本。

深圳市鼎盛研磨科技有限公司是一家致力于研磨设备、研磨金属处理剂、研磨材料的技术及产品开发、生产与销售的高科技企业。其中，公司主营的研磨设备，包括全自动研磨抛光机、全自动研磨生产线、各种振动研磨机、振动光饰机、全自动涡流机、滚筒研磨机等。

针对压铸件去毛刺而开发的各种振动研磨机

目前，深圳鼎盛为300多家国内外客户提供产品与服务，深受用户信赖。其所有产品都经过严格检测，并符合Authenticity环保认证以及欧盟CE出口质量认证。

金属处理剂

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深圳市鼎盛研磨科技有限公司
联  系  人：谭先生
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