四位多开镜面研磨抛光机研磨效果视频

“去年，一家台湾地区高尔夫球头生产商找到我们，希望帮他们开发一款用于高尔夫球头多面（打磨）抛光的研磨设备。这家客户生产全球三分之二的高尔夫球头，一直以来，他们都是采用人工抛光，每个球头需要经过长达七道以上的工艺流程和居高不下的加工费用，效率非常低下和品质统一性不佳。同时，企业面临日益严峻的招工难、招工贵等问题。因此，该客户希望通过智能研磨设备替代人工，实现高产高效、低成本打磨抛光的目标。根据客户需求，我们之间进行了深入技术合作，攻克多项技术难题，研发出四位多开镜面研磨抛光机，” 东莞鑫鼎盛智能研磨科技有限公司总经理谭长福先生表示。

据了解，东莞鑫鼎盛智能研磨科技有限公司（下称“东莞鑫鼎盛”）是一家致力于金属零部件（含：铝、镁、锌合金铸件，铸铁铸钢件）打磨抛光专用研磨设备的研发与制造的高新技术企业。公司研发和生产无水智能研磨设备、研磨抛光自动线和水磨振动机、磁力机、涡流机、离心机及其研磨耗材、研磨助剂产品。其中，东莞鑫鼎盛新开发的四位多开镜面研磨抛光机干湿两用适用范围广，不光针对高尔夫球头，还对于表面处理要求较高的，振动式与流动式研磨机无法满足工艺要求的产品，需要研磨抛光表面统一性一致无碰刮伤、并且保留产品外形菱角清晰及设计灵感的产品，四位多开智能研磨抛光机可以达到理想的光整加工镜面效果。

谭长福先生表示：“四位多开镜面研磨抛光机，系最新型高效能行星滚桶离心式光饰机，具有外形美观、智能化程度高、结构合理、操作方便、调整范围大、运转平稳、研磨效率高等特点。新型抛光机，通过电机带动大转盘公转时，在行星轮组的作用下，使4组滚桶同时形成反向自传。切削力可根据产品不同、表面要求不同、个性化调整设备参数以达到不同产品及不同客户的品质需求。滚桶内的工件和磨料在双重离心力的作用下产生强大的摩擦，从而达到高效均匀地完成各种零件的倒棱、去毛刺、抛光等光整工艺。”

经过打磨抛光的工件

据介绍，四位多开镜面研磨抛光机生产流程包括：上料，将研磨材料放入设备；将工件产品放进产品槽，产品槽中防止产品因碰刮伤的单件防护功能；设定设备研磨时间，根据不同的工件产品设定相应的研磨时间；等待设备完成研磨，设备完成研磨取出产品。新型的四位多开镜面研磨抛光机，采用的是全封闭滚桶组，可根据客户需求制作个性化的研磨区间，尤其适用多品种、超薄、超细零件的到棱、去毛刺、去披锋及镜面抛光工艺，可达到理想的光整加工效果。

谭长福先生表示：“东莞鑫鼎盛的四位多开镜面研磨抛光机，内部有4个联动组滚桶，每组又有4个分区组滚桶，可根据产品尺寸不同、表面处理要求不同个性化调整从16研磨区间至研磨256区间。欧洲也有类似的设备，其内部只有4个滚桶。因此，我们的设备的生产能力比欧洲的增加了3倍。我们在设备设计上进行了全面创新，同时攻克了大功率旋转、平稳控制等关键技术，成功研发高效率、高产量镜面研磨抛光机。”

据了解，东莞鑫鼎盛开发的四位多开镜面研磨抛光机，既拥有很高的生产效率，还具有非常好的投资回报率。以现在市场常规机器相比，合格率为98%：

因此，引进该新型研磨抛光机，一年内可收回设备投资费用以及减少人工成本，降低了企业运营成本，还提高企业竞争力。