 第一代四位多开镜面研磨抛光机 XDS-880A 金属铸件的打磨抛光，是一项耗时耗力又单调繁琐的工作。采用人工方式，不仅成本高，而且效率低。尤其对于小件、大批量的铸件，人工方式劣势更加突出，加之当前企业均面临招工难、招工贵等难题。打磨抛光设备生产商，与下游铸件生产企业，一直致力于通过合作开发出先进设备，以实现高产高效、低成本的铸件打磨抛光的目标。东莞鑫鼎盛智能研磨科技有限公司（“东莞鑫鼎盛”）开发的四位多开智能研磨抛光机，为此提供了极佳的解决方案。 大批量、小型铸件打磨抛光“能手” 东莞鑫鼎盛是一家致力于金属零部件（含：铝、镁、锌合金铸件，铸铁铸钢件）打磨抛光专用研磨设备的研发与制造的高新技术企业。公司研发和生产无水智能研磨设备、研磨抛光自动线和水磨振动机、磁力机、涡流机、离心机及其研磨耗材、研磨助剂产品。其中，东莞鑫鼎盛于2019年根据台湾某著名高尔夫球头厂商的需求，开发出第一代四位多开智能研磨抛光机XDS-880A，成功解决客户人工打磨抛光成本高、效率低，品质一致性差等问题，大幅提升客户经济效益。 据了解，东莞鑫鼎盛研制的四面多开镜面研磨抛光机，通过电机带动大转盘公转时，在行星轮组的作用下，使得4租滚桶同时形成反向自转。滚桶内的工件（铸件）和磨料在双重离心力的作用下产生强大的摩擦，从而高效均匀地完成各种金属铸件的倒棱、去毛刺、打磨、抛光等光整效果。设备切削力，可根据产品不同、表面要求不同，个性化调整设备参数，从而达到不同产品及不同客户的品质要求。
经打磨抛光的铸件产品 更高效高产、易用耐用的打磨抛光设备 经过两年多的应用实践和技术探索，近期，东莞鑫鼎盛成功推出第二代四面多开镜面研磨抛光机XDS-980A。东莞鑫鼎盛总经理谭长福先生表示：“相比第一代的XDS-880A，第二代机型XDS-980A的整机体积更大、容量更大，使得其生产效率、生产能力提升到空前的高度。在研磨桶数量16（4×4）组不变情况下，XDS-980A的隔间数量由144个增加至160个，单个隔间体积由85×120×140 mm提升至140×160×180mm，整机大小2.1×1.9×1.5m提至2.5×2.1×1.8m，XDS-980A为目前世界上最大的四位多开智能研磨抛光机，产能为第一代XDS-880A的2.5-3倍。”
第二代四面多开镜面研磨抛光机 XDS-980A 谭长福先生接着说：“不仅如此，四位多开智能研磨抛光机XDS-980A在易用性、可靠性、安全性、耐用性等方面进行了全面改进和升级，其集中体现在研磨桶、轴承及自润滑系统、接料槽、安全门等机构的优化和改善。”据介绍，在研磨桶方面，XDS-980A取消压杆，研磨桶与门盖一体化设计，增加上推导轨，移动开合，提高放料效率，降低劳动强度，提升安全性。同时，内置衬胶改为胶罐式，提高模块化、多样化，提高维修便利性。
铸件经过打磨、抛光后的效果 在轴承润滑及密封方面，东莞鑫鼎盛做了彻底的技术革新。润滑部分，由原来手工加注润滑油，引入“自动注油润滑系统”技术，实现自润滑功能，便于设备保养，提高设备寿命；密封部分，安装水封、油封、尘封等材料，进行全面密封处理，全密封结构，提高润滑油清洁度。在钢材选用方面，四位多开智能研磨抛光机受力部件，均采用特殊钢，经复杂工艺的特殊加工，高精度加工，具有高负载、高承载和高屈服力等性能。与此同时，设备的料槽，由原抽屉式接料槽，改为分离式接料小推车，接料更便捷。 另外，四位多开智能研磨抛光机XDS-980A，在安全性能更高。安全门间隙由50mm优化为＜8mm，预防磨料进入，更好地保护传动部件；配置精准定位系统，避免停车时滚桶的惯性位移，可精确定位滚桶位置；安装刹车系统，意外状况可紧急停车，避免事故。 打磨抛光完成后，取出经铸件产品 谭长福先生总结道，四位多开镜面研磨抛光机拥有八大优势，第一，改善作业环境，提升作业效率，一台设备相当于8-20人工产能；第二，不用治具、代替人工，适用于粗磨、中磨和镜面研磨；第三，不受材质和产品外形的约束，干湿两用；第四，在研磨过程中产品与产品之间不会产生碰刮伤，特别是异形件研磨抛光后可完美的保留产品的菱角与设计理念；第五，可实现多工艺同批次和多规格多工艺同批次研磨抛光；第六，全速运行噪音低至70分贝；第七，360°无死角柔性研磨，研磨抛光后表面品质均匀一致；第八，设备运行全封闭式研磨，PLC控制，操作方便。 全自动化的打磨抛光生产线 技术研发无止境。在谭长福先生看来，鑫鼎盛的目标就是“把产品做到极致、把产品做到最高性价比”，挑战更高的效率、更高的产量。他认为，智能自动化将是打磨抛光设备的重点技术研发方向。鑫鼎盛已着手研发第三代四位多开智能研磨抛光机，新一代设备将实现自动化生产，包括：自动上、下料，自动加水，自动加液（研磨助剂），自动筛选（铸件与磨料分开），自动清洗，自动烘干。从毛坯件到成品件，实现全流程自动化；从粗磨、中磨、精磨，将全套生产工艺串联，形成全自动化、流水线生产线。
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