原标题：日昭推出智能压铸柔性集成单元，多个压铸加工工艺集成于一台设备

压铸岛，顾名思义，就是以压铸机（主机）为中心，将熔炼保温、机器人/机械手、风冷/水冷、检测、去渣包、去水口/料柄、切边、去毛刺、打磨抛光等周边设备，摆放置周围，形成岛状，组成一条完整的压铸前端生产线。压铸岛生产线，除了给汤、取件、喷雾外，还包含冷却、检测、去渣包、去料柄、去毛刺、打磨抛光等工艺。

近日，深圳日昭智能股份有限公司（“日昭股份”），成功推出智能压铸柔性集成单元，改变传统的压铸岛生产模式。该具有创新性的设备，将取件、冷却、去渣包、去水口/料柄、去毛刺、打磨抛光等加工工艺及功能，一体化集成于一台多功能的设备，实现多工序、自动化压铸生产。

日昭股份"智能压铸柔性集成单元"

日昭股份总经理胡安喜先生表示：“在压铸行业从业近20年，我在全国各地见识了许许多多压铸岛生产线，压铸岛都是由多道工序工艺组成，每道工艺对应一种周边设备，一套压铸岛对应多个厂家，在安装调试时，需要多个厂家配合，既繁琐又耗时。在生产过程中，不同设备出现故障，需要联系不同厂家维修。某一种设备故障，整条生产线停工。由于涉及多厂家的设备，故障几率也相对较高。”

胡安喜先生接着说：“我们一直在思考帮忙压铸厂解决这个问题的有效途径。于是，我们想到了把压铸毛坯件多个加工工艺集成于一台设备的方案。经过两年多的论证和试验，我们成功开发全新的智能压铸柔性集成单元，从压铸机取出的压铸毛坯件，直接放置于该设备，即可完成压铸加工的多个环节生产，一站式完成、一步到位。”

据介绍，日昭股份智能压铸柔性集成单元，将多个周边设备的功能集成，中央控制系统集中控制，故障率低，安全可靠运行；单台设备，取代多台设备，节省空间（以中小吨位的智能压铸柔性集成单元为例，其体积尺寸为宽2.4x长6x高3.3m）；使用该柔性集成单元，单厂统一集中维护，更便捷、更高效；采用激光去料柄/水口，毋需切边模；调试简便灵活，操作简易，减免压铸岛冗长的安装调试时间。

另外，智能压铸柔性集成单元，无需现场与压铸机、周边设备联机，无需现场调试，助力客户快速投入生产；节省多厂家、多种类周边设备的投资，投资周期短、回报率高。根据压铸件加工要求，可按需要组合各道加工工艺/功能，或增加或拓展工艺/功能；压铸生产过程自动化、智能化。值得一提的是，一台设备可为某一尺寸范围的多种压铸件，提供压铸生产解决方案。

日昭股份将在7月7日开幕的“2021上海国际压铸展”现场展示实物设备。据了解，日昭股份展示的这台设备，适用于针对1000T以下压铸机生产的所有压铸件，其将取件、风冷、去渣包、激光去料柄、机器人去毛刺等功能工艺一体化集成，由取件机器人、风冷设备、去渣包机、机器人去料柄机构、机器人去毛刺机构等组成。其中，设备设置两个工作台、两条输送带，可以实现多工位工作，大幅提升效率和产能。

2021上海国际压铸展，深圳日昭智能股份有限公司展位号E7馆E7A41，欢迎光临现场参观。