东莞菱锐总经理邓三军先生

打磨去毛刺是铝合金压铸件后加工的重要工序之一，也是难度大、耗费人工、耗时长的一道工序。当前，压铸厂客户在人工去毛刺环节面临诸多难题。人工打磨去毛刺，工作效率低，工件打磨质量不稳定，而且招人难、人工贵，致使工件打磨效率低下，综合成本高企。

为了满足客户在自动化打磨去毛刺方面的需求，东莞市菱锐机械有限公司（下称“东莞菱锐”）利用自身在运动与控制、视觉与传感技术方面的沉淀，结合自身多年的技术成果和实践经验的积累，多年前就在行业内率先推出六轴智能打磨机，并在行业内全面推广，为不同尺寸的压铸件打磨去毛刺提供高效解决方案。

东莞市菱锐机械有限公司总经理邓三军先生表示，东莞菱锐深耕压铸自动化领域十余年，在压铸自动化技术及其生产应用实践方面积累了丰富的经验。数年前，公司从日本引进了先进的自动化打磨去毛刺技术，经过两年多的探索和研发，在国内市场成功推出六轴智能打磨机。该设备实现五轴联动、智能自动化打磨去毛刺，大大节省人工，提高了生产效率，缩短客户的交货周期，提升客户企业竞争力。

东莞菱锐六轴智能打磨机

据介绍，东莞菱锐六轴智能打磨机整机结构设计紧凑，运行平稳，移动灵活，安装快速，占用场地小，实现多轴联动，可满足异形压铸件的多面打磨。设备整体刚性强、精度高，打磨质量稳定，效率高；可携带多种工具，换刀快，满足不同毛刺、颗粒、渣包水口的打磨。另外，主轴刀头配有喷雾、吹气装置，能有效对刀具进行降温冷却润滑，增加刀具寿命。

在运行方面，菱锐六轴智能打磨机调试操作简单，快速投产，产品切换快，换线生产效率高。此外，机台备用多种接口，后续可增加辅助设备，最终实现生产“无人化”，另外配有视频监控，录像存储功能，能实现远程监控及操作。在使用方面，智能打磨机采用全封闭加工，减小噪音及粉尘对环境的污染，减少对人员的伤害。设备保养简单快捷，节能环保，保养成本低，既符合当前绿色经济的发展理念，也最大程度地减少污染，助力国家双碳目标的达成。

东莞菱锐不断追求技术进步，结合用户反馈和实践经验，在现有机型基础上不断优化设计，使得六轴智能打磨机在稳定性、简易操作、耐用性和安全性等方面持续加强。邓三军先生表示：“日前，我们已成功推出第四代机型，与上一代机型相比，综合性能大幅提升。首先是系统优化，打磨精度提升，程序编辑相对于上一代更简单、快捷，提高了机器运行的稳定性。其次是在上一代基础上在多方面增加了部件——安全光栅、安全门开关、密封条，增强了防护等级，提高了整机的安全系数，确保操作人员的安全；增加了设备有效行程，使其能兼容更多的产品加工；电箱增加了温控系统，有效保护了电箱的电子元件；主轴增加了永磁主轴，切削力更大、使用寿命更长，打磨效率更高。”

值得一提的是，菱锐六轴智能打磨机具备高度的柔性打磨特性。邓三军先生介绍说，智能打磨机高度模仿人工打磨，自动调节打磨力度，相对灵活效率高，有效降低了打磨报废率；可携带多种柔性工具，如：浮动震磨机、浮动锉刀机、浮动钢刷、浮动磨片等，可对各种毛刺、颗粒、披锋进行有效去除；径向浮动锉刀机能在工件变形或加工不规则产品的过程中可径向避让，防止产品过切并减少对刀具的损坏；轴向浮动头能有效用于产品端面颗粒、龟裂纹，披锋、合模线，水印的打磨，防止产品变形及产品打磨过度而损坏工具；轴向浮动振磨机对工件外观进行精打磨，提高表面的光洁度；同步轴向浮动振磨机与气动振磨机同等功效，但是通过同步电机带动，减少噪音，并且安装拉绒底盘可以安装2-5寸。

目前，市场上常用的自动打磨去毛刺方案为传统的机器人去毛刺设备。邓三军先生表示，相较于机器人去毛刺，六轴智能打磨机操作简单，对员工要求相对低；系统简单，3D导入准确性高；换线操作快，防护等级强，安全系数高；封闭式加工，节能环保，废料可回收利用；使用寿命长，保养简单成本低等优势。

东莞菱锐工厂外景

为满足不同尺寸工件的打磨需求，东莞菱锐开发出多款不同型号的智能打磨机，分别为LR-ZM6A-35、LR-ZM6C-65、LR-ZM5C-120。结合工件外观尺寸范围，各种型号设备配置不同的工作台、有效行程和机身高度。LR-ZM6A-35型有效行程为350mmx350mmx380mm，主要针对一些小吨位压铸机压铸的产品，如摩配、小家电、通讯小件。LR-ZM6C-65型有效行程为650mmx550mmx440mm，主要针对2500吨以下压铸产品，如汽配、通讯、家电等。LR-ZM5C-120型有效行程为1200mmx1200mmx1000mm，主要针对大的压铸件，如5G通讯、汽车支架类。

各类压铸件产品展示

联系方式：

东莞市菱锐机械有限公司
广东东莞市东城街道莞长路东城路段120号
手机：（0）189 2827 0888
电话：0769-2201 5777