据统计，自一体化压铸推出至2023年9月底，苏州奥德高端装备股份有限公司（简称：奥德公司）在压铸行业共获得6000T-16000T超大型压铸温控系统订单近40套，其中2023年11套，在大型一体化压铸温控市场占据领导地位。

近期，奥德公司与某国际知名压铸机厂商合作的压铸岛配套的3.0版本节能集中式一体化压铸温控解决方案出货交付，再次助力某新能源零部件生产厂家达成一体化零部件批量投产。

建立在一体化压铸温控系统的领先优势

奥德公司压铸行业总监徐渊先生表示，奥德第三代压铸温控系统相比较前两代系统在节能、温控范围、温控操作集成及设备可靠性等方面都进行了升级和改进。其中最为突出的是单个压铸岛温控系统在降低能耗方面的升级。

奥德公司压铸行业总监徐渊先生

据介绍，以往超大型一体化压铸温控系统中配置的模温机数量基本都在30-40台左右。而第三代集中式压铸温控系统将模温机数量减少至15-20台左右。配电功率降低约50％，水、电、气的消耗量降低了40％以上。与此同时，显著降低了温控设备投资成本及设备占地空间。

大型一体化压铸温控系统应用案例

针对大型一体化压铸温控市场，奥德公司先后与多家汽车制造厂、一级压铸零部件供应商、压铸机厂商建立了密切的合作，并且进行了压铸温控系统的改进研究，并做了很多的应用创新测试。如整厂集中供热、预热回收转化、集中恒温供冷，闭环模温控制等，并在天津、青岛、重庆、安徽、湖南等地设立了驻点办事处，实现了业务对接、售后服务等快速响应。

更专业的压铸温控解决方案提供商

奥德公司是工业温控装备系统集成商、精密冷热温控设备制造商。公司温控设备广泛应用于压铸、化工、半导体、检测、橡塑、复材、片板膜等行业和领域。

徐渊先生表示，针对压铸行业用户，奥德推出的压铸温控系统可实现20℃至320℃的大宽幅可调温区，给模具温度平衡提供稳定且可控的温源输出，同时大幅度的温度输出不仅可以对模具进行温度平衡控制。与此同时，奥德压铸温控系统还可以延伸至对压室、冲头、分流锥、浇口套等进行温度控制，留给了压铸工艺师足够的操作空间。

压铸温控系统包括一系列高温、中温、低温温控设备，320℃油温机、200℃/180℃/160℃高温水温机、压铸专用多通道高温水温机、模具冷却站、高压点冷机、高压模冷机、模温集成控制系统以及红外检测系统。徐渊先生表示，奥德公司根据压铸件及模具设计，配置不同数量及型号的温控设备组合成更高效、更低的使用成本、更符合生产及工艺的压铸温控岛，可以有效提升铸件生产效率，做到数字化管理。

奥德公司为满足不同客户对于温控工艺的需求，还推出了多种设备的改型，可以更好地满足客户对于设备操作及工艺的拓展要求。比如集中式的水温机就有多种设计和制作方案，可以更好地满足客户对于温度、流量、控温精度、控制回路数量等的多种需求。并且可以增加流量调节功能，极大地拓展了压铸模温控制工艺的区间。

据介绍，奥德公司深耕温度控制行业20年，在设备的生产端和应用端积累经验丰富，结合客户现场的使用情况对设备进行不断地升级。在流体温控方面，奥德公司通过在其他行业温控设备应用的经验和设计原理并结合使用情况，将相应的改进经验应用到压铸行业中。比如在半导体、光学镜头、化工等行业，有些要求比压铸行业的应用高的多也严苛的多。通过这些行业的使用经验和设备改进技术应用到压铸行业中，提高了压铸行业温控设备应用的可靠性和稳定性。

更优质、更周到的客户服务

奥德公司始终坚持“创新、品质、诚信、服务、专注”的企业理念。秉承国际高水准设计和高品质要求的服务宗旨，立足中国，放眼世界，致力为用户提供优质的温度控制设备和周到的售前/售中/售后服务。

徐渊先生表示，在服务方面，奥德公司始终坚持“客户至上”的服务理念，不断扩展服务区域，布局多处生产基地及服务中心，建立专业化服务团队，设立多种服务渠道，优化服务流程及快速服务响应机制，逐步构建“售前售中售后一体化”的服务体系。

奥德在保证相关产品供货能力的同时，有效地提高公司业务及售后响应客户需求的速度，为客户提供更加全方位优质、高效、便捷的服务体验，提升客户满意度。