新能源汽车与“一体化压铸”已成为行业发展趋势。据中国汽车工业协会统计数据，2021年、2022年、2023年，我国新能源汽车产量分别为367.7万辆、705.8万辆、958.7万辆，同比分别增长152.5%、96.9%、35.8%，持续高速增长。截至2023年底，新能源汽车市场占有率达到31.6%。同时，汽车作为压铸行业的最大用户，在2023年我国的汽车产销量突破了3000万辆，创造了历史新高。这为压铸行业的持续稳定发展提供了强大的支撑和动力。

大型一体化压铸自动生产仍面临诸多挑战

一体化压铸技术能将多个或数十个零部件集成为单一部件，化繁为简，节省了传统铆钉、焊接等工艺，大幅提升生产效率，降低生产成本。同时，集成的部件重量更轻，满足汽车“轻量化”的需求。目前，大型或一体化压铸件主要应用于新能源汽车底盘件和结构件。

如今，国内整车厂和汽车零部件厂商纷纷投资超大型压铸岛及智能自动化产线，布局一体化压铸汽车零部件业务。然而，大型压铸岛及一体化压铸件给压铸生产及后加工带来诸多难题，亟需设备厂商通过技术创新解决，以提升生产节拍和生产效率，如超大型模具喷涂，大型压铸件去料柄、去渣包、去毛刺等问题。

针对大型压铸生产的高效解决方案

深圳市日昭智能股份有限公司（以下简称“日昭智能”），是业内知名的压铸自动化设备及智能压铸岛解决方案提供商。作为创新型企业，多年来，日昭智能审时度势，不断加强技术研发和产品创新投入，引领压铸自动化领域潮流，在压铸自动化技术及应用方面成果显著，为压铸厂用户提供定制化、多元化、高效率的智能自动化压铸生产解决方案。随着新能源汽车及“一体化压铸”的快速发展，当前4500T、6000T及以上超大型压铸岛已进入规模化量产阶段。针对一体化压铸件的高效生产，日昭智能率先开发出大型全自动化压铸岛。

据介绍，日昭大型全自动化压铸岛在成功研发九轴桁架机器人喷涂系统、机器人激光切割系统、机器人多轴去毛刺工作站、系统集成控制软件的基础上，集成九轴桁架喷雾、机器人取件、产品检测装置、激光切割、去毛刺、码垛搬运、安全栏等硬件设备以及系统集成控制软件，形成一套完整、闭环、高效的全自动化压铸岛生产线。该大型自动化压铸岛省略冷却环节，激光切割一次性解决渣包、料柄，双喷雾系统设备喷涂时间节省一倍，加快生产节拍，缩短生产周期，大幅提高生产效率。目前，该大型自动化压铸岛解决方案已成功应用于某A股上市压铸企业的4400T大型压铸生产线。

九轴桁架喷涂机器人解决大型模具喷涂问题

据介绍，日昭智能九轴桁架机器人喷涂系统，是行业首台采用九轴“线性+关节”驱动的喷涂专用线性机器人设备，采用双（两套）桁架式喷雾结构、喷雾系统设计，两套喷雾结构、喷雾系统同时运动、同时喷雾，大幅节约喷涂时间。

日昭智能九轴桁架机器人喷涂系统，桁架梁横跨安装于压铸机前后两端，机器人喷涂系统位于定模板和动模板上方。桁架梁分别进行X、Y、Z运动，X、Y、Z轴均采用行星加伺服控制、齿轮齿条传动，其中Z轴采用双倍链双倍速运动。

机器人抓手安装大型喷雾系统，分别设有J1和J2旋转轴，J1为喷雾系统旋转，J2为喷雾系统斜摆动。大型喷雾系统的管道均以拖链进入气控箱，集中分流和控制。喷雾系统供给由专用的配比系统提供，大压力增压和配比，确保气水供给平衡，满足大型喷涂系统的流量控制需求。

激光切割系统一次性完成渣包、料柄切割

大型一体化压铸件的渣包、料柄切割是大型压铸岛面临的另一难题。日昭智能大型自动化压铸岛采用激光切割技术，行业首创“倒挂机器人+专用摇篮”联动的多轴工艺激光切割。该激光切割系统工作时无需冷却工件，可一次性切割工件的渣包和料柄，还可分段切割大件料柄（便于废料装框、回炉熔化）。压铸件毛坯装夹后，可像CNC摇篮一样多方位旋转，配合带激光头的倒挂机器人，实现无死角切割，适用于复杂产品。

机器人多轴去毛刺工作站适用于大型复杂压铸件去毛刺

针对大型压铸件去毛刺，日昭智能开发出机器人多轴去毛刺工作站。据介绍，该去毛刺工作站采用“倒挂机器人+旋转摇篮式工作台”结构设计，机器人抓手安装去毛刺多工位动力头，实现多把刀位快速切换、工作台多角度旋转并进行联动，完成多角度、多方位、多把刀的彻底快速去毛刺，满足大型复杂压铸件的去毛刺需求。

编后语：

日昭智能为某A股上市压铸企业开发的4400T大型自动化压铸岛，创新解决超大型模具喷涂、大型压铸件去渣包、去料柄、去毛刺及系统集成等难题。其行业首创的九轴桁架机器人喷涂系统、激光切割系统，大幅缩短模具喷涂时间，一次性完成渣包和料柄的切割。其整套自动化压铸生产解决方案成功集成压铸生产各道工序，每道工序节拍紧凑，最大限度节省时间，为大型压铸岛的高效率生产奠定坚实基础。