去毛刺/打磨是压铸件生产过程中必备的一道主要工序，同时也是最为耗时费力的环节。由于铸造生产过程受各种因素影响，使得工件变形无法避免，导致形变量差异大的工件难以用现有的去毛刺设备实现自动化处理，仍需依赖大量人工。与此同时，机器人、CNC等主流去毛刺设备也面临着人工示教时间长、效率低等问题，严重制约了企业的生产效率和产能。

针对此行业痛点，深圳市磨维科技有限公司（以下简称“磨维科技”）成功研发了VGS去毛刺/打磨加工智能引导系统。

技术破局：给去毛刺设备装上“慧眼”和“大脑”

VGS系统是一款基于3D点云、三维重建、人工智能技术的实时三维轨迹规划引导系统。与去毛刺设备结合使用后，该系统就像为设备装上了“大脑和眼睛”，实现动态加工轨迹调整，能够从根本上解决工件形变导致的去毛刺难的问题，并具备高精度、免示教、可视化等特点。

磨维相机+VGS机器人 软件界面

VGS去毛刺/打磨加工智能引导系统由磨维科技陈立博士带领的专业团队结合实际应用经验精心打造。陈立博士是首席算法工程师，拥有超过10年的AI算法研发经验，曾任国内知名智驾公司的图像算法团队负责人，毕业于清华大学核物理专业本硕博，擅长数学物理模型、深度学习算法等领域。

陈立博士表示：“在铸造成型过程中，受到生产过程不同模具、模具修模、产品公差等‘三个不一致’因素的影响，压铸工件不可避免会产生形变差异，尤其是低压铸造和重力铸造等工艺，形变差异会更大，导致难以实现自动化去毛刺，严重制约行业发展和智能化升级。为此，我们团队携手多家行业标杆客户，历时两年成功开发出VGS系列去毛刺/打磨实时轨迹智能引导系统，并在客户端实现批量量产。”

软件界面图片

免人工示教功能是VGS去毛刺智能引导系统的主要亮点之一，产品导入时间缩短至30分钟以内。相比传统人工示教模式动辄需要数天时间，大大提高了生产效率。同时，系统采用模块化操作界面，操作人员无需专业背景知识即可快速上手，降低了操作难度和培训成本。其引导精度可达±0.1mm（部分型号±0.3mm），确保了加工质量的一致性和稳定性。

在数字化动作仿真方面，VGS去毛刺智能引导系统也表现出色。操作人员可以通过软件界面直观地查看加工过程和轨迹，便于进行优化和调整。这种可视化操作不仅提高了操作的便捷性，还确保了去毛刺打磨过程的一致性和可控性。

此外，VGS系统还支持多种刀具和多个品牌机械手（机器人）、CNC数控设备类型，能够与现有生产线无缝集成。针对去毛刺方式或应用场景，VGS去毛刺智能引导系统有针对性地开发了VGS-M24、VGS-F24、VGS-C24、VGS-SW等多款专用系统，以满足不同客户的多样化需求。

机器人（机械手）、CNC去毛刺/打磨设备类型

目前，VGS系统已经在汽车零部件行业取得了显著的应用成果。以汽车转向节打磨为例，采用VGS-M24系统，示教时间仅需15分钟/料号，视觉精度±0.1mm，引导速度12秒/件，去毛刺效果显著提升，产品质量和生产效率均得到有效提高。在汽车电机壳打磨和汽车轮毂打磨方面，VGS系统同样表现出色，能够一次性解决窗口、安装孔、气门孔等复杂部位的去毛刺问题，极大地提高了去毛刺效率。

汽车零部件去毛刺/打磨

关于磨维科技

深圳市磨维科技有限公司是深圳市什方智造科技有限公司旗下子公司，专注于智能制造关键领域的技术研发与系统集成。公司拥有一支由数学、光学、人工智能等多学科高学历人才组成的核心团队（博士占比超20%），自主研发了行业专用的高精度3D结构光相机及动态轨迹提取算法，为VGS系列智能引导系统奠定了坚实的技术基础，以技术创新驱动产业升级。

联系方式
深圳市磨维科技有限公司
联系人：陈先生
电   话：183 1901 3383
邮   箱：tony@moreway-tech.com
地   址：深圳市宝安区航城街道钟屋社区洲石路650号宝星智荟城3号楼701