压铸生产自动化，是一个各生产环节自动化的过程，熔炼及给汤、压铸生产工序、压铸后加工，等等。其中，熔炼及给汤自动化是不可或缺的环节。作为行业技术领先的热能设备提供商，东莞市高原炉业有限公司（“高原炉业”）致力于熔炼及给汤自动化的研究及应用。

在刚闭幕的宁波压铸展上，高原炉业向浙江地区客户推介了其铝合金集中熔化到自动配汤的一体化解决方案。高原炉业展示了可倾式连续集中熔化炉、铝合金集中熔炉化炉，以及铝合金自动配汤线产品。

集中熔化炉是高原炉业十年技术沉淀的“新作”，也是今年主推的产品之一。“高原集中熔化炉，是铝合金专用快速集中熔化炉，适用于大型铝合金压铸、铸造产品的集中熔化，具有高效节能、低烧损、自动化运行等优点，”高原炉业总经理曾祥元表示：“其中，可倾式集中熔化炉，通过倾斜炉体，将铝水倒出到转运包，再通过叉车转运到机边炉，相比放料式熔炉，这种倒料方式，更加安全、便捷、高效。”

据了解，高原集中熔化炉的炉体采用进口优质耐火材料及整体成型炉衬，使用寿命可达5年以上；采用低速红外线火焰燃烧器来熔化，熔料损耗低，氧化物发生量极少，烧损率≤1.5%；先进稳定的控制系统，采用PLC+PID程序控制器，设计先进合理，操作简单方便。另外，燃料可选液化石油气、天然气、柴油、重油等，可选择性强。

可倾式集中熔化炉的炉体整体倾动，倾斜便可出料，倾回则停止出料，出料快速，安全方便。其倾动液压系统采用优质品牌，倾动有力性能稳定，液压油采用水性液压油，抗燃耐高温，减少火灾隐患；炉体全封闭无取汤室设计，排烟管道旨在燃烧器开启时才自动打开，保温时自动关闭，热损失极少，能耗低；熔池设为熔化室与保温室，两室分开加热，温度互不影响，铝液温度控制可达±5℃；炉体设计合理，采用大开口电动提升扒渣门，容易清扫无死角。

铝合金自动配汤线

铝合金自动配汤线是高原炉业的畅销产品。曾祥元先生表示：“压铸自动化是行业发展趋势，汤料配给的自动化是其重要组成部分。铝合金自动配汤线，配汤过程全自动运行，采用人机界面控制，安全稳定，工作效率高，可为压铸企业节省生产成本。”

据了解，高原铝合金自动配汤线具有稳定耐用、安全可靠、操作简易等优点。配汤机主体采用优质耐热钢制作和烤漆工艺，确保设备在长期高温条件下设备正常运行；电器元件采用进口名厂品牌，性能优良故障率极低；多种安全装置设计，确保设备在安全稳定状态下运行；采用人机界面及LED信号显示器，控制调试简单方便，运行状态直观明了；配汤勺材质采用进口复合纤维陶瓷制造，与耐热钢骨架一体式设计，强度高，不粘铝，对铝液品质无影响。

高原炉业展示的两款集中熔化炉，以及自动配汤线，受到浙江及长三角地区压铸企业用户的广泛欢迎。熔炼环节的自动化，迎合了当下压铸自动化的趋势，为广大压铸厂商实现压铸自动化升级，为压铸工业转型升级“添砖加瓦”。