新冠肺炎疫情暴发以来，全球急缺呼吸机。紧急转产呼吸机的美国福特、通用、特斯拉三大车企向全球广发“英雄帖”：20天，谁能造出呼吸机模具?时间紧、任务重，国际顶尖模具企业都不敢贸然接单。

“机不可失，我们接!”宁波大榭天正模具有限公司董事长张小岩迅速响应。他带领团队边组织设计，边优化制造工艺，终于在4月14日如约完成这批订单，将3台呼吸机模具交货给美方。

天正模具的好口碑迅速在国际市场传开。很快，美国通用电气发来两张订单，日本尼得科下了7单后再追加4单。疫情中，天正模具抓住时机，海外业务量稳居60%左右，实现内外销齐头并进。

接硬单,危机中迎难而上

突如其来的疫情，让许多企业因员工紧缺、物流受阻、订单中断等影响生产。

天正模具果断突围。正月初二，公司就开始筹备抗疫物资、细化复工复产计划。员工不足，企业组织专车从陕西、杭州等地接回;缺乏抗疫体系保障，政府多部门派专人驻点指导。很快，公司生产线全面启动。

3月22日，天正模具得知美国三大车企要造呼吸机。“先前他们谈过不少模具合作商，但没人敢接单。”天正模具销售副总王爱光说，对方的要求就是：快、快、快，交货期必须从50天压缩至20天。

“我们必须迎难而上。”接下单，张小岩心里仍在打鼓。此前公司虽接过急单，但交货期有30天。这一次，客户指定要的镁合金呼吸机外壳和支架模具有1吨重，20天要完成300多个零部件的设计、加工、组装，挑战巨大，任何一环出了纰漏，都将功亏一篑。

“生命无国界，中国模具能救人，就该拼一把。”和模具打交道近30年的张小岩豁出去了。

强技艺,实战中苦练本领

有压力就有动力。20天交货的目标明确，天正模具细分设计、生产、组装每个环节。

“接单当天，我们就拿出设计稿，优化了制造工艺。”技术副总张贤辉、生产副总霍庆文等人干脆带着铺盖住到了公司。

抓进度，优化制造工艺。设计好的模具，要经初加工、热处理、精加工后再组装。这次，天正模具打破常规，在保证产品使用寿命和品质的前提下，省去原材料初加工环节，经热处理后直接精加工。“在硬度和强度提高了上千倍的材料上‘精雕细琢’，硬是挤出了宝贵的15天时间。”霍庆文说，为保证如期交货，公司暂缓其他订单，让出产能。

抠细节，把“智能制造+人工协调”发挥到极致。天正模具首创的“模具制造信息管控中心”大屏幕上数据闪烁。工作量完成多少，每个零部件在哪，进行到哪道工序等一清二楚，高效协调、自动完成。

“一忙，大家就忘了吃饭。食堂将凉了的饭菜热了一遍又一遍，确保大伙随时吃上热乎饭。”公司办公室主任徐伟平说，本来每天有午休，但最近大家主动放弃午休赶工期。

在实战中苦练本领，使天正模具在危难中敢挑重担，敢啃硬骨头。复工后公司加速为华为、中国重汽、宝马等客户赶制模具，订单不断。

抓机遇,打通全球产业链

“订单很多，我们并非照单全收，还需挑一挑。”张小岩说，近年公司从百余客户中筛掉80个，留出产能，全力服务20多个中高端客户，利润稳增。

天正模具董事长张小岩先生

在磨难中不断分析、思考、总结，危机降临时，才能迅速危中取机。全球3万家模具企业，宁波就有4000多家。天正模具今年收购了东南亚、南美的模具企业，在当地筹建模具销售服务基地。“争取海外市场，必须在当地有自己的服务基地。”张小岩的全球供应版图越来越大。

由天正模具牵头打造的宁波市模具行业“中模云”工业互联网平台即将上线，该平台将把全球订单分享给国内企业，同时引进先进技术，带动中国模具行业高质量发展。

疫情仍在，一条中国模具“出海”的全产业链已初具规模。

来源：浙江在线