FLOW-3D CAST展台：帕盛博FLOW-3D团队与来访的客户热切交流

致力于全方面铸造、压铸工艺模拟与优化   

“CHINA DIECASTING 2019中国压铸展”于7月17-19日在上海新国际博览中心举行。来自帕盛博（苏州）软件科技有限公司、三维流动贸易上海有限公司的铸造专家、工程师、专业讲师等组成的铸造团队精彩亮相，着重展示了 FLOW-3D CAST 铸造模拟仿真软件在结构件模拟方面的应用“细腻的流态，精准的模拟”，致力于结构件压铸领域的应用。

工程师现场讲解 “FLOW-3D CAST 铸造模拟仿真软件在结构件模拟方面的应用”

据介绍，FLOW-3D 流态模拟，采用独特的 TruVOF 算法（源自C. W. (Tony) Hirt博士作为创始人之一的“Volume-of-Fluid”- VOF方法，即自由液面追踪技术），使得 FLOW-3D 能够精确的捕捉自由液面和流固界面位置；简单的Cartisian网格系统和FAVOR算法，使得使用者能够直观地类比物理模型与计算模型。鉴于此，FLOW-3D 能够高效解决金属铸造领域的复杂问题。

其次，除了复合结构件的高强度模拟，FLOW-3D CAST 软件在软件优化功能上也有很好的应用。在展会期间，FLOW-3D CAST还参与了“镁合金专场”活动，专业工程师讲解多个镁合金案例在使用FLOW-3D软件的优化模块IMPROVEit，优化镁合金铸造工艺，优化浇道、冷却管路等的应用。吸引了众多专业观众的聆听，产生了良好的效果。

镁合金专场——帕盛博工程师现场分享镁合金压铸件工艺优化案例

FLOW-3D CAST 可以模拟和优化多种不同的铸造工艺，包括高压（挤压、盐芯、半固态）、低压（砂型、金属型）、差压、重力（倾转、砂型、金属型）、消失模、精铸、离心（立式、卧式）、砂芯（射砂、干燥、砂芯发气）、连铸等。同时，FLOW-3D 软件还支持模拟焊接和3D打印（增材制造）。

作为国际知名的铸造仿真模拟软件制造商之一，FLOW-3D CAST 的优势在于其金属液在铸造过程中流态的精确分析，因为铸件在流态时的监测和提前预防比在凝固时更加重要。还可以监测和模拟流态的状态，对流态走向进行分析，对流速进行有效控制，及时发现问题并及时修正，减少卷气氧化的产生，避免铸件缺陷产生的因素，大幅提高铸件的品质，提高产品的良品率。“细腻的流态，精准的模拟”很充分地说明了FLOW-3D CAST 的特点。

帕盛博FLOW-3D团队、AGS阿尔克森公司联合参展