图4：考虑压射室的接头模具充型分析。在冲头运动的第一阶段，所选择的压射曲线导致大量的卷气和金属液的显著温度损失。

卷气或逸出气体造成的气孔是报废的常见原因。尤其是在热处理过程中，这些缺陷直接导致报废，并对焊接性和铆接能力等连接技术的铸造要求产生负面影响。此外，通常较大且薄壁的结构件在充型过程中易于导致熔体显著的温度损失。这导致了错误流态，例如流痕和表面缺陷，甚至是铸件的关键连接区域出现不可接受的冷隔。

因此，在工艺开发和铸件设计的范围内，目标应是模具的最佳充型，同时避免铸造系统中的卷气和过高的温度损失。目前，对这些潜在风险的分析和识别通常是在只考虑料饼的适当简化模型下进行的。避免上述风险的一个特殊可能性是压射室中冲头运动第一阶段的工艺条件的相应定义，参见图4。不便利的工艺条件会立即导致压射室中的卷气。通过冲头的进一步运动，然后这些卷气不受控制地被输送到铸件中。