9月27日，山东银光钰源轻金属精密成型有限公司自主研发的“汽车发动机、变速箱镁合金支架类结构件压铸工艺技术”科技成果评价会在北京召开。由工业和信息化部组织的评价委员会听取了项目完成单位的技术总结报告，对项目资料进行了审查和质询，并经讨论对该项科技成果评价水平达国际先进水平。

本项技术已形成单次浇铸16支棒的工艺，公司首创、行业领先。浇铸时间控制在25min，大大提高了生产效率，降低了生产成本。通过支架镁合金压铸件成型过程模拟，优化了模具设计，模具寿命达到8万模次以上，压铸周期小于120秒，模具生产周期小于100天。

在易于出现的铸造工艺质量问题上，采用X光探伤、裂纹检测方法，用软件进行智能分析判断，建立镁合金压铸件工艺质量检测与控制系统，避免人为误判，确保了产品质量，压铸废品率小于1.0%。该项目已建立了镁合金支架一线式、全自动化生产线，产品经青岛科标检测研究院有限公司检测，抗拉强度为241MPa，延伸率为8.4%。

据介绍，该技术项目，以2020年普通乘用车平均油耗降低到5L/100KM；对轻量化镁合金零部件的需求非常大；镁合金具有良好的铸造性能，比铸铁轻70%，比铝合金轻30%；铸造成为镁合金汽车零部件的主要制造方法；中国是镁资源大国，出口占世界90%，中国也是稀土资源大国；目前国内镁合金压铸件的应用多停留在成形面积较小，形状相对简单、性能需求单一的产品开发层面；汽车发动机/变速箱支架的材料一般为铝合金或钢材料，为背景开展研发设计。

经过各位专家一致讨论形成意见“汽车发动机、变速箱镁合金支架类结构件压铸工艺技术及产品”具有自主知识产权，达到国际先进水平，经济、社会效益显著，应用前景广泛。评价委员会专家一致同意通过科技成果评价。并希望企业后续加大推广力度，进一步扩大应用领域给出了意见和建议。

山东银光钰源轻金属精密成型有限公司，成立于2012年，位于山东临沂市费县经济开发区，占地面积15.6万平方米，注册资金1.41亿元，是山东银光化工集团旗下的镁铝合金新材料深加工企业。拥有280-2500T压铸机14台，JSW半固态触变成型机2台，680-2000T挤压机11台，并配备镁铝合金熔炼炉以及各类数控加工设备300余台（套）。