![]() 创新技术评选活动Award of Die Casting Innovative Technologies 历经20余年的高速发展,中国压铸行业目前已经进⼊到转型升级的关键时期,协同创新与高质量发展逐渐成为行业共识。为鼓励及带动压铸行业相关企业技术与产品创新,在全行业形成创新风尚,提升企业竞争力,铸造行业生产力促进中心自2017年起在全行业组织开展“压铸行业年度创新技术与产品评选”活动,截止目前,共认定及表彰国内外压铸领域创新技术与产品100余项,极大的促进了我国压铸行业的发展与技术进步。 ◆ 提示:活动全程不收取任何费用! 初审公示 淄博大亚金属科技股份有限公司的"铝制品专用不锈钢丸"的创新奖申报已经通过活动组委会初审。为保障公信力,接受全行业监督,现进入公示阶段。每项通过初审的创新技术将在“压铸周刊”、“中铸科技”、“压铸快讯”公众号同步公示。公示期为10个工作日(即2025年6月14日至6月25日)。在此期间若无人提出异议,则进入终审阶段,评选活动计划在2025年6月由压铸行业特聘专家组终评并公布评选结果。
创新技术:铝制品专用不锈钢丸 申报企业:淄博大亚金属科技股份有限公司 创新背景 随着全球铝加工产业链的快速发展和表面处理技术的迭代升级,铝制品专用金属磨料市场需求持续增长。铝因其轻量化、耐腐蚀、可塑性强的特性,广泛应用于汽车轻量化、航空航天、建筑幕墙、消费电子及包装领域,而表面处理作为铝制品加工的关键环节,对金属磨料的性能(如粒度均匀性、切削力、环保性)提出了更高要求。 (1)新能源汽车、光伏支架等新兴领域对高精度铝部件的需求激增,推动金属磨料在去毛刺、氧化层处理、镜面抛光等工艺中的用量提升; (2)各国对工业粉尘、废水排放的管控趋严,推动传统磨料(如石英砂)向可循环金属磨料(如钢丸、不锈钢磨料)转型; (3)高端铝材(如航空铝板、超薄铝箔)加工要求磨料兼具高清洁度与低损伤性,催生定制化、复合型金属磨料产品的研发。
技术革新特点 ◆ 低C抑制电化学腐蚀:通过降低碳含量减少铁-碳原电池数量,减缓氧化反应。 ◆ Al/Co协同抗氧化:Al脱氧形成Al2O3保护膜,Co抑制高温氧化,减少氧化皮生成(粒径≤0.3mm磨料氧化皮含量降低50%)。 ◆ 强化压应力层形成:高速抛射(95m/s)在磨料表面形成致密压应力层,阻断腐蚀介质渗透,提升耐蚀性(XRD显示晶界完整性提高)。 创新产品优势 ◆ 金属磨料氧化皮含量低,外观白亮、均匀; ◆ 成型过程中表面形成较厚的压应力层,且碳含量低,抗腐蚀性能更强; ◆ 制备工艺更简单,成本较低且具有更高的寿命。 专利情况 发明专利:ZL 2024 1 1950481.2 经济效益 宁波客户验证后得出结论: ◆ 工件抛丸质量较之前更细腻; ◆ 抛丸效率提升10%以上(走速提升); ◆ 产品使用寿命提高; ◆ 产品单价降低超过10%; 使用大亚铝制品专用不锈钢丸替代现有不锈钢丸,成本可以降低超过15%以上,按目前产量月用不锈钢丸70吨,年用量800吨,使用铝制品专用不锈钢丸成本年度降低180万元以上。 发展趋势 随着铝材在汽车、航空航天、电子等高端领域的广泛应用,铝制品表面处理技术对金属磨料的性能要求日益提高。结合当前技术动态及行业需求,该领域呈现以下发展趋势: ◆ 绿色环保与低碳化(低污染工艺替代传统技术,减少能耗与污染,废磨料回收再利用); ◆ 材料科学创新:低C/低杂质配方,提升耐蚀性; ◆ 生产工艺智能化与数字化:自动化装备升级; ◆ 长寿命与低成本平衡,替代不锈钢磨料; ◆ 场景定制化开发,针对汽车铝板、3C电子外壳等不同应用场景,定制粒度、硬度、粗糙度符合的专用磨料。 未来,铝制品专用金属磨料制备领域将围绕环保化、智能化、多功能化方向,通过材料创新、工艺升级与产业链整合,满足铝材高端化应用需求,同时推动行业可持续发展。 企业简介 淄博大亚金属科技股份有限公司成立于1997年,注册资本36338.4万股,证券代码832532,公司先后荣获国家级高新技术企业、国家制造业单项冠军、国家级绿色工厂、国家级知识产权应用试点单位、山东省新材料领军企业50强等荣誉。主营各类高端表面处理装备、金属磨料,以及工业电商平台和工程总包。为用户提供一站式表面处理解决方案,是目前全球领先的金属表面处理综合服务商。 联系我们 评选活动负责人
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曾伟立 先生 电话:0755-84182626 手机:137 9827 3711(微信同号) 邮箱:william.zeng@yzweekly.com
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