随着压铸件应用愈来愈广，尤其在汽车核心部件、结构件方面应用，对压铸件质量要求也愈来愈高，精度检测、无损探伤已成为压铸全过程生产的重要一环。有效、快速、全面的工业检测技术及解决方案，可以帮助压铸件生产商及时、高效地进行质量检测，受到广大压铸企业的追捧。

作为国际领先的工业质量解决方案提供商，面向于广大的压铸企业，来自德国的蔡司ZEISS可提供三坐标测量机、三维光学扫描及全面的X射线检测解决方案，从二维X射线到三维CT系统，从离线到线边或在线检测等应用，满足于用户多样化、高品质的质量检测需求。

三维CT技术引入压铸件无损检测

近年来，为了提高对压铸件检测效率和效能，德国蔡司ZEISS力推其融入三维CT扫描技术的全新测量系统——METROTOM 工业CT测量系统、VoluMax高速CT系统。其中，METROTOM 工业CT测量系统可对铝压铸制品进行高效的扫描测量分析，VoluMax高速CT系统则侧重于高速的在线或线边过程监测。

VoluMax高速工业CT系统

伴随工业CT越趋多样化的发展维度，兼具测量性能及可追溯性测量精度的METROTOM 工业CT测量系统，采用高精度机械系统及专利的校准技术、于综合性能方面具有更强的拓展性，特别体现于铝压铸毛坯件的尺寸及形位公差测量、厚度分析、数模比对/实际值比对及逆向工程等精密应用领域。

VoluMax 高速CT系统线边或在线解决方案具有超高功率、高速检测效率、自动化效能高、支持无人值守、批量化高速检测、自动上下料、高效的自动缺陷识别、测量及评定等系列全过程采用全自动化控制，最大化避免人工干预等显著特点。

技术领先的在线高速CT检测系统：VoluMax

借助于VoluMax高速CT系统，可有效阻断生产全过程质量异常并快速追溯缺陷信息，从而显著改善压铸质量，避免浪费，该方法可使异常压铸件于最短时间内得到识别、剔除及隔离，从而达到精细质量控制及提升企业市场竞争力之目的。

VoluMax高速工业CT结构原理

目前，国内压铸生产车间多采用破坏性检验及人工目视检测法，劳动强度大且作业效率低，检测结果易受到操作人员的主观影响。

部分压铸厂家采用常规X射线照相技术对铝压铸件进行探伤，其具有检测快速及操作简单等特点，通常提供二维平面投影信息，VoluMax为高速三维CT系统，更低的缺陷误判可能性，对于缺陷的深度、厚度、尺寸及三维信息可直接准确给出。

重要的是，VoluMax的扫描检测效率相较常规工业CT，检测效率提升十倍起，并可适应于车间苛刻的环境条件及对接自动化上下料系统。

蔡司ZEISS，不仅仅提供检测设备

蔡司ZEISS中国外景

德国蔡司ZEISS为用户提供覆盖产品全生命周期的服务，从售后服务的角度，包括软件维护及升级、设备升级改造、设备搬迁、维修及故障排除、基础、高级及全面的维护服务、增值附件、备件及易损件、编程服务、现场应用支持、各类技术培训、热线支持等多样化的服务项目。

蔡司ZEISS通过市场及客户积极反馈、高质量的售后服务进一步提高用户满意度。