随着制造业数字化与智能化进程不断加快，仿真技术已成为现代铸造与压铸生产中的关键技术工具，能够有效缩短产品研发周期、提升模具设计与工艺开发效率、降低试错成本、提高产品质量与生产效益，为铸造及压铸企业高质量发展提供重要技术支撑。作为国际知名的仿真分析技术与软件解决方案服务商，美国Flow Science公司研发的FLOW-3D系列软件，已广泛应用于铸造与压铸、航空航天、水利工程、增材制造、激光焊接等多个工业领域，持续助力企业提升研发效率与制造水平。

在铸造与压铸领域，Flow Science面向行业需求开发的FLOW-3D CAST铸造模流分析软件，凭借高计算精度、快速求解效率及优异的复杂工况适应能力，已成为行业领先的铸造仿真解决方案之一，并获得众多企业认可。近日，Flow Science旗下全资子公司三维流动贸易（上海）有限公司总经理苏嘉宏先生接受《压铸周刊》专访，围绕全新升级的FLOW-3D CAST AI智能仿真模块，深入分享了软件在半固态铸造、一体化压铸等前沿工艺领域的创新应用与实践成果。

苏嘉宏表示，本次软件升级的核心亮点在于即将全新推出的Flow Echo AI智能仿真模块。目前，该模块已完成整体研发，并进入客户协同训练与应用场景优化阶段，后续将结合铸造与压铸实际生产工况持续迭代完善。据了解，该AI模块面向压铸行业定制开发，无需企业将核心仿真数据上传至云端，可从源头保障数据安全。同时，系统能够充分挖掘和利用企业长期积累的仿真数据资产，基于Mesh Graph Net网格图网络与FNO（傅里叶神经网络）等核心算法，实现对模具结构优化、压铸工艺调试等研发需求的快速响应，进一步提升产品开发效率与工艺优化能力。

传统压铸仿真流程中，单套方案的完整模拟通常需要数小时。全新 Flow Echo AI 模块则可在约5秒内快速预测卷气、氧化夹渣等关键压铸缺陷，目前预测准确率已接近80%。苏嘉宏表示，Flow Echo AI 并非用于替代传统高精度仿真，而是作为前期快速决策工具，帮助企业在模具设计和工艺开发初期迅速锁定优化方向，大幅减少反复试模与仿真迭代时间。该技术能够更好地满足当前压铸行业对交期、成本控制及生产效率的高要求，为企业实现产品研发提速与降本增效提供有力支撑。

除 AI 智能模块外，新版 FLOW-3D CAST 还完成了多项功能升级，在无需额外付费的情况下，全面支持半固态压铸、挤压铸造等复杂特种工艺仿真，进一步降低企业导入先进工艺仿真的应用门槛与使用成本。该模块能够精准求解半固态材料在成型过程中的粘度、剪切力等动态物理参数，满足镁合金、铝合金等轻量化、低成本材料的复杂成型仿真需求。目前，该技术已成功应用于多家行业头部企业的挤压铸造装备研发项目，有效解决了传统仿真软件难以精准模拟半固态复杂流动与成型过程的行业难题。

针对一体化大型压铸件的高效仿真需求， FLOW-3D CAST基于超算架构，支持128核至384核高性能并行计算，可将大型铸件充型、凝固全过程仿真周期缩至0.6至1.2天，而通常这需要3至4天的计算时间，FLOW-3D CAST 在大型复杂工况下实现了数倍的仿真效率提升，能够更好地满足新能源汽车一体化压铸对研发周期与工艺验证效率的要求。目前，该技术已成功应用于北美头部电动车、嘉瑞集团、爱柯迪等行业头部企业，并获得市场广泛认可。

凭借核心的TruVOF自由液面追踪技术，FLOW-3D系列软件可提供全流程、多物理场耦合仿真能力，具备流固耦合计算、六自由度运动仿真、多相流模拟等多元化建模能力，能够全面满足铸造与压铸行业复杂成型工况下的仿真需求。未来，FLOW-3D 将持续迭代升级新技术与功能模块，进一步拓展在航空航天、水利装备、增材制造、激光焊接等领域的应用场景，依托先进仿真技术助力国内制造业实现提质增效与转型升级。

据了解，Flow Science公司成立于1980年，总部位于美国，深耕流体仿真技术四十余年，业务覆盖全球多个高端制造领域，凭借精准的仿真技术与完善的服务体系积累了良好的全球口碑。公司于2008年正式进入中国市场，在上海设立全资子公司三维流动贸易（上海）有限公司，2018年增设苏州办公网点，持续为国内客户提供本土化、专业化的技术落地与售后支撑，助力本土制造企业提升核心技术竞争力。

随着AI技术与铸造、压铸产业深度融合，行业正加速迈入智能化仿真与高效率研发的新阶段。未来，FLOW-3D 将持续以技术创新为核心驱动力，不断完善智能仿真技术体系，优化工艺解决方案，推动国内铸造及压铸行业向智能化、高效化、精细化方向实现高质量发展。