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压铸模具局部被覆工艺对压铸件质量的影响

在压铸充填过程中，模具近浇口端，由于受到铝液的直接冲刷，经常出现拉模，严重者出现拉裂现象；部分铸件受其结构的影响，后续对铸件进行抛丸处理后，铸件外观出现起皮，不能满足客户需求。
烧结致密层拉模被覆 继续阅读

【技术文章】半固态压铸工艺制造发动机主轴承盖

半固态流变压铸技术，结合了半固态铸造和传统压铸的特点，生产效率高，铸件表面光洁度高、尺寸精度高、力学性能优良，可有效控制铸件内部缩孔、气孔缺陷含量，可经过热处理提高强度，已部分应...
半固态流变压铸主轴承盖铝合金轻量化 继续阅读

压铸铝合金的力学与导热性能研究

目前已有材料的综合性能难以同时满足设备运行时散热和力学性能要求，因此，为电子产品开发具有高强度高导热的材料变得尤为重要。
铝合金Zn元素导热性能力学性能 继续阅读

压铸工艺对铝铸件力学性能的影响

研究表明，压铸件缩孔、缩松、裂纹缺陷易引起铸件漏气，影响铸件的力学性能，为了消除缩孔、缩松缺陷，在实际生产中广泛采用局部加压工艺。
气缸体漏气力学性能局部挤压 继续阅读

薄壁铝压铸件孔洞的三维表征对断裂位置的影响

结果表明：试样的局部孔隙率、最大孔洞和孔洞位置等特征参量均会影响局部应变分布和断裂位置。
压铸孔洞断裂位置CT扫描 继续阅读

压铸铝合金薄壁壳体工艺研究

采用正交试验，确定最优工艺参数，得到了合格的薄壁压铸A380合金壳体件。
薄壁壳体A380压力铸造正交试验 继续阅读

低温时效处理对压铸铝合金性能的影响

随着压铸技术的不断发展、大型压铸机设备的不断完善以及生产对轻量化的迫切要求，高强韧压铸铝合金被广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等多个领域。
压铸铝合金时效处理 继续阅读

新能源汽车发展趋势对我国压铸业的影响

新能源汽车对减重和提效的迫切需求，加速了结构件的应用和车身部件高度集成的一体化压铸。
汽车结构件大型压铸件 继续阅读

热处理对压铸铝合金力学及导热性能的影响

压铸铝合金ZL102室温组织中的物相包括初生α（Al）、铝硅共晶组织、初晶硅以及少量的金属间化合物。固溶处理后，压铸铝合金ZL102中的硅相发生了熔断和球化。
铝合金ZL102热处理力学性能热导率 继续阅读

热室压铸机压射机构失效分析及优化设计

金属熔页产生的热量传递到压射机构的压室和鹅颈壶会引起其内部径向变形，导致压射机构失效。据此进行了结构优化设计，优化后的压射机构变形、质量均有所降低。
热室压铸压射机流固耦合热力耦合 继续阅读

流变压铸对ADC12铝合金性能的影响研究

随着与压铸机压室距离的增加，合金组织由粗大枝晶成长为球形或近球形晶粒。组织形成机理包括了枝晶的破碎和熔体爆发形核。
流变压铸显微组织力学性能 继续阅读

T6处理对半固态铝压铸的性能影响

在复合工艺制备下，充分细化了初生Si和有效变质了共晶Si，再经T6处理后可以得到圆整的颗粒状共晶Si和棱角被钝化的初生Si，并且热处理前的变质效果越好，T6处理后得到的共晶Si形貌越圆...
T6处理蛇形通道流变压铸共晶Si 继续阅读

【技术文章】大型压铸模具零件设计的结构优化

实践验证表明，优化方案不仅提高了模具的质量、可维修性以及压铸成形的成品率，同时降低了模具的加工难度，提高了生产效率和模具寿命。
大型压铸模结构优化镶件方导柱 继续阅读

新能源汽车电机壳体压铸模具设计

利用3D打印水道和高压冷却相结合的模具冷却系统，实现纯电动汽车电机壳体模具均匀冷却，将传感器和电磁阀与压铸设备控制系统连接，实现模具工作温度智能控制，解决模具粘铝问题，提高铸件...
电机壳体3D打印水道智能压铸模具 继续阅读

压铸变速箱体参数的模拟分析，有效预防缺陷

研究合金液在压室中的流动状态十分重要，即分析合金液在压室中的低压速度高、速切换点和高压速度。
铝合金仿真分析压铸工艺参数优化 继续阅读
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