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模拟仿真分析下的常见压铸模具失效类型

模具的失效形式有很多，例如冲蚀，龟裂，裂纹（开裂）等。以上列举的失效形式其表现形式很相似，但是其形成机理却相差甚远，不同的形成机理对应着不同的改善方案。
模具失效形式解决方案 继续阅读

半固态7050铝合金本构方程及表观粘度方程研究

根据热模拟试验中应变速率、载荷等参数间的联系，建立了半固态表观粘度方程，研究了表观粘度与剪切速率、温度的关系。
铝合金本构方程表观粘度 继续阅读

压铸铝合金手机中框热裂分析及解决措施

与变形铝合金手机中框相比较，压铸铝合金中框具有成形性能优异、工艺简单、生产效率较高等优点。
手机中框热裂纹气孔夹杂物 继续阅读

T6 热处理对铸造铝硅合金组织与硬度的影响

通过对含Cu、Mg的铸造铝硅合金的T6热处理工艺进行优化，研究固溶处理、时效等过程中微观组织的演变以及合金硬度性能的变化。
铸造铝硅合金微观组织热处理 继续阅读

重力铸造工艺在铝合金底盘结构件上的应用

随着汽车行业对轻量化的需求越来越大，底盘结构件材质逐步由传统黑色金属转为有色金属，并大量应用于转向节、车轮支架、控制臂、副车架等产品。
底盘结构件重力铸造T6热处理加氢处理 继续阅读

铝合金薄壁壳体低压铸造工艺方案设计

优化后的铝合金薄壁壳体无缩松、缩孔缺陷，二次枝晶间距减小了10.87%，显著提升了铸件的力学性能。
响应面法浇注系统设计铸造方案优化 继续阅读

充型流场对压铸铝合金材料颗粒分布的影响

颗粒增强铝基复合材料（PAMCs）具有质轻、比强度比模量高、热膨胀系数低、及耐磨能优点，在交通运输、电子信息、航空航天及军事装备等领域具有巨大的深入开发与应用前景。
金属基复合材料压铸充型流场颗粒分布 继续阅读

热等静压对铸造铝合金气孔缺陷的影响

热等静压是一种在加热过程中，利用高压气体作为外力均匀作用于铸件，消除铸件中某种孔洞类缺陷，提高铸件的致密度从而提高铸件力学性能的一种工艺方法。
热等静压气孔缺陷 继续阅读

镁合金消失模铸造新技术研究

本文围绕几种镁合金消失模铸造技术的最新研究成果和进展进行介绍。
镁合金消失模铸造真空低压振动凝固 继续阅读

铸造高强耐热镁合金组织性能和铸造缺陷的研究

相比于铝合金，镁合金的绝对强度低、耐热性能差，这极大地限制了镁合金的应用范围。
高强耐热镁合金铸造工艺铸造缺陷 继续阅读

铝合金发动机支架压铸工艺设计及优化

采用压铸工艺生产的铸件尺寸精确、力学性能优良、内部组织致密，且能大批量生产，因此，可用于制造发动机支架。
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挤压铸造、重力铸造工艺及热处理对镁合金热物理性能的影响

通过重力铸造和挤压铸造制备了Mg-5Zn-2.5Cu-0.4Zr合金，研究了不同成形工艺和热处理…
挤压铸造热处理热导率热膨胀系数 继续阅读

压铸模具局部被覆工艺对压铸件质量的影响

在压铸充填过程中，模具近浇口端，由于受到铝液的直接冲刷，经常出现拉模，严重者出现拉裂现象；部分铸件受其结构的影响，后续对铸件进行抛丸处理后，铸件外观出现起皮，不能满足客户需求。
烧结致密层拉模被覆 继续阅读

【技术文章】半固态压铸工艺制造发动机主轴承盖

半固态流变压铸技术，结合了半固态铸造和传统压铸的特点，生产效率高，铸件表面光洁度高、尺寸精度高、力学性能优良，可有效控制铸件内部缩孔、气孔缺陷含量，可经过热处理提高强度，已部分应...
半固态流变压铸主轴承盖铝合金轻量化 继续阅读

压铸铝合金的力学与导热性能研究

目前已有材料的综合性能难以同时满足设备运行时散热和力学性能要求，因此，为电子产品开发具有高强度高导热的材料变得尤为重要。
铝合金Zn元素导热性能力学性能 继续阅读
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