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高真空压铸技术在壳体产品上的应用

高真空压铸技术的应用，降低了铝合金压铸件的气孔率，提高了铸件内部质量，又提高了铸件的本体硬度以及铸件的力学性能，得到压铸企业的重视。
真空工艺铝压铸件内部缺陷质量提升 继续阅读

如何减少铝合金压铸中长抽芯针变形和偏摆

长抽芯针定位稳定性、针与针套分段式配合结构、高压冷却结构均可降低长抽芯针变形和偏摆的可能性。
压铸铝合金长抽芯针变形偏摆 继续阅读

基于MAGMASOFT模拟下的一体压铸结构件的模具温度控制

区别于传统压铸件，大型一体压铸结构件关注的重点由原来的气孔，缩孔转换到现在的成型分析，应力分析，产品结构设计和模具温度与生产节拍的控制。
一体压铸结构件模具温度数值模拟分析对比与优化 继续阅读

压铸模具定模芯的修模实践与探讨

修模处理分为标记、焊接、数控铣和电火花加工等工艺过程，所修复模具的质量满足技术要求。
压铸模具失效修模使用寿命 继续阅读

压铸耐热镁合金的研究现状和发展趋势

本课题从镁合金的高温强化机制和塑性变形机制着手，探讨压铸镁合金提升高温强度及塑性的有效方式。
耐热镁合金压铸强化机制 继续阅读

高真空压铸铝合金结构件力学性能的研究

零件的不同位置在同样的热处理条件下材料力学性能有所不同，靠近内浇口部位的性能好于铝合金填充末端位置。
减震塔结构件高真空压铸T6热处理 继续阅读

高铁摇臂壳体铝铸件的铸造工艺研究

本课题针对摇臂壳体铸件综合性能要求较高，除要求较高的本体力学性能外，对铸件的本体疲劳性能以及整个制件的可靠性也提出了明确的要求。
高铁摇臂壳体铝铸件工艺研究 继续阅读

铝压铸件泄漏(缺陷导致)的预防方法

实践表明，通过该方法有效降低了压铸铝件的泄漏风险，提高了压铸铝件的内部质量。
模具结构缩孔表面拉伤泄漏 继续阅读

蓄能器壳体多级挤压压铸工艺的开发

采用多级挤压压铸工艺，合理设计压铸进料、排气系统和冷却系统，解决了铸件气孔问题，增强了蓄能器壳体承载能力，可以为类似产品提供参考。
蓄能器壳体挤压工艺压铸模具 继续阅读

自适应调压状态下, 某铝合金铸件组织与蠕变的研究

通过光镜和扫描电镜观察凝固组织及枝晶形貌的演变现象，着重测试分析了保压压力、凝固压差、分级加压压差对ZL114A合金试样蠕变性能的影响，并进一步探讨了蠕变温度和蠕变应力的影响。
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铸造工艺对A356铝合金性能的影响研究

液态和半固态挤压铸造显著减少铸造缺陷，提高合金致密性。
半固态挤压铸造热导率A356铝合金 继续阅读

浇注温度对压铸铝合金性能的影响

结果表明，当浇注温度为650 oC时，合金的力学性能与热导率最优。随着浇注温度升高，合金冷却速率减小，一次枝晶和二次枝晶间距增加，初晶Si及α-Al的尺寸增大，强度下降。
浇注温度力学性能热导率断口形貌 继续阅读

【创新技术公示】伊之密LEAP系列超大型压铸机

伊之密以市场为导向并关注客户需求，在LEAP系列技术取得“跨越式”突破后继续往超大型吨位扩展。
伊之密LEAP系列压铸机 继续阅读

铝合金压铸件X射线成像典型缺陷特征提取算法与实现

在部分企业实际生产的铝合金压铸件上的应用表明，该方法可有效地提取铝合金压铸件典型缺陷特征，可为后续缺陷检测识别工作提供参考。
铝铸件X射线图像缺陷特征特征提取 继续阅读

压铸模具挡板的耐磨性改善研究

经过淬回火后实验钢由模具供货态的片状珠光体和网状铁素体组织转变为回火马氏体和少量残留奥氏体组织，且抗拉强度和硬度显著增加。
压铸模具挡板热处理工艺力学性能耐磨性 继续阅读
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