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热处理对压铸铝合金力学及导热性能的影响

压铸铝合金ZL102室温组织中的物相包括初生α（Al）、铝硅共晶组织、初晶硅以及少量的金属间化合物。固溶处理后，压铸铝合金ZL102中的硅相发生了熔断和球化。
铝合金ZL102热处理力学性能热导率 继续阅读

热室压铸机压射机构失效分析及优化设计

金属熔页产生的热量传递到压射机构的压室和鹅颈壶会引起其内部径向变形，导致压射机构失效。据此进行了结构优化设计，优化后的压射机构变形、质量均有所降低。
热室压铸压射机流固耦合热力耦合 继续阅读

流变压铸对ADC12铝合金性能的影响研究

随着与压铸机压室距离的增加，合金组织由粗大枝晶成长为球形或近球形晶粒。组织形成机理包括了枝晶的破碎和熔体爆发形核。
流变压铸显微组织力学性能 继续阅读

T6处理对半固态铝压铸的性能影响

在复合工艺制备下，充分细化了初生Si和有效变质了共晶Si，再经T6处理后可以得到圆整的颗粒状共晶Si和棱角被钝化的初生Si，并且热处理前的变质效果越好，T6处理后得到的共晶Si形貌越圆...
T6处理蛇形通道流变压铸共晶Si 继续阅读

【技术文章】大型压铸模具零件设计的结构优化

实践验证表明，优化方案不仅提高了模具的质量、可维修性以及压铸成形的成品率，同时降低了模具的加工难度，提高了生产效率和模具寿命。
大型压铸模结构优化镶件方导柱 继续阅读

新能源汽车电机壳体压铸模具设计

利用3D打印水道和高压冷却相结合的模具冷却系统，实现纯电动汽车电机壳体模具均匀冷却，将传感器和电磁阀与压铸设备控制系统连接，实现模具工作温度智能控制，解决模具粘铝问题，提高铸件...
电机壳体3D打印水道智能压铸模具 继续阅读

压铸变速箱体参数的模拟分析，有效预防缺陷

研究合金液在压室中的流动状态十分重要，即分析合金液在压室中的低压速度高、速切换点和高压速度。
铝合金仿真分析压铸工艺参数优化 继续阅读

高强韧挤压铸铝造合金性能的研究

组织分析结果表明，挤压铸造合金中组织致密性优良，合金中的共晶Si、含Cu相均匀分布于材料的横截面。
铸造铝合金纳米相强化力学性能 继续阅读

真空压铸镁合金减震塔的性能研究

本课题分析了AE44镁合金的微观组织形貌，研究了冲头高低速切换位置对减震塔力学性能的影响，通过观察断口形貌和模拟充型过程，分析了力学性能产生差异的原因。
真空压铸减震塔气孔模拟 继续阅读

高强铝合金压铸件热裂倾向的研究

采用半定量热裂倾向评定方法对Al-Zn-Mg-Cu合金半固态流变压铸件的热裂倾向性(HTS)进行评估，分析了不同增压比压下铸件的热裂断口形貌及截面孔洞分布。
流变压铸增压比压热裂 继续阅读

高真空压铸技术在壳体产品上的应用

高真空压铸技术的应用，降低了铝合金压铸件的气孔率，提高了铸件内部质量，又提高了铸件的本体硬度以及铸件的力学性能，得到压铸企业的重视。
真空工艺铝压铸件内部缺陷质量提升 继续阅读

如何减少铝合金压铸中长抽芯针变形和偏摆

长抽芯针定位稳定性、针与针套分段式配合结构、高压冷却结构均可降低长抽芯针变形和偏摆的可能性。
压铸铝合金长抽芯针变形偏摆 继续阅读

基于MAGMASOFT模拟下的一体压铸结构件的模具温度控制

区别于传统压铸件，大型一体压铸结构件关注的重点由原来的气孔，缩孔转换到现在的成型分析，应力分析，产品结构设计和模具温度与生产节拍的控制。
一体压铸结构件模具温度数值模拟分析对比与优化 继续阅读

压铸模具定模芯的修模实践与探讨

修模处理分为标记、焊接、数控铣和电火花加工等工艺过程，所修复模具的质量满足技术要求。
压铸模具失效修模使用寿命 继续阅读

压铸耐热镁合金的研究现状和发展趋势

本课题从镁合金的高温强化机制和塑性变形机制着手，探讨压铸镁合金提升高温强度及塑性的有效方式。
耐热镁合金压铸强化机制 继续阅读
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