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高强铝合金压铸件热裂倾向的研究

采用半定量热裂倾向评定方法对Al-Zn-Mg-Cu合金半固态流变压铸件的热裂倾向性(HTS)进行评估，分析了不同增压比压下铸件的热裂断口形貌及截面孔洞分布。
流变压铸增压比压热裂 继续阅读

高真空压铸技术在壳体产品上的应用

高真空压铸技术的应用，降低了铝合金压铸件的气孔率，提高了铸件内部质量，又提高了铸件的本体硬度以及铸件的力学性能，得到压铸企业的重视。
真空工艺铝压铸件内部缺陷质量提升 继续阅读

如何减少铝合金压铸中长抽芯针变形和偏摆

长抽芯针定位稳定性、针与针套分段式配合结构、高压冷却结构均可降低长抽芯针变形和偏摆的可能性。
压铸铝合金长抽芯针变形偏摆 继续阅读

基于MAGMASOFT模拟下的一体压铸结构件的模具温度控制

区别于传统压铸件，大型一体压铸结构件关注的重点由原来的气孔，缩孔转换到现在的成型分析，应力分析，产品结构设计和模具温度与生产节拍的控制。
一体压铸结构件模具温度数值模拟分析对比与优化 继续阅读

压铸模具定模芯的修模实践与探讨

修模处理分为标记、焊接、数控铣和电火花加工等工艺过程，所修复模具的质量满足技术要求。
压铸模具失效修模使用寿命 继续阅读

压铸耐热镁合金的研究现状和发展趋势

本课题从镁合金的高温强化机制和塑性变形机制着手，探讨压铸镁合金提升高温强度及塑性的有效方式。
耐热镁合金压铸强化机制 继续阅读

高真空压铸铝合金结构件力学性能的研究

零件的不同位置在同样的热处理条件下材料力学性能有所不同，靠近内浇口部位的性能好于铝合金填充末端位置。
减震塔结构件高真空压铸T6热处理 继续阅读

高铁摇臂壳体铝铸件的铸造工艺研究

本课题针对摇臂壳体铸件综合性能要求较高，除要求较高的本体力学性能外，对铸件的本体疲劳性能以及整个制件的可靠性也提出了明确的要求。
高铁摇臂壳体铝铸件工艺研究 继续阅读

铝压铸件泄漏(缺陷导致)的预防方法

实践表明，通过该方法有效降低了压铸铝件的泄漏风险，提高了压铸铝件的内部质量。
模具结构缩孔表面拉伤泄漏 继续阅读

蓄能器壳体多级挤压压铸工艺的开发

采用多级挤压压铸工艺，合理设计压铸进料、排气系统和冷却系统，解决了铸件气孔问题，增强了蓄能器壳体承载能力，可以为类似产品提供参考。
蓄能器壳体挤压工艺压铸模具 继续阅读

自适应调压状态下, 某铝合金铸件组织与蠕变的研究

通过光镜和扫描电镜观察凝固组织及枝晶形貌的演变现象，着重测试分析了保压压力、凝固压差、分级加压压差对ZL114A合金试样蠕变性能的影响，并进一步探讨了蠕变温度和蠕变应力的影响。
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铸造工艺对A356铝合金性能的影响研究

液态和半固态挤压铸造显著减少铸造缺陷，提高合金致密性。
半固态挤压铸造热导率A356铝合金 继续阅读

浇注温度对压铸铝合金性能的影响

结果表明，当浇注温度为650 oC时，合金的力学性能与热导率最优。随着浇注温度升高，合金冷却速率减小，一次枝晶和二次枝晶间距增加，初晶Si及α-Al的尺寸增大，强度下降。
浇注温度力学性能热导率断口形貌 继续阅读

【创新技术公示】伊之密LEAP系列超大型压铸机

伊之密以市场为导向并关注客户需求，在LEAP系列技术取得“跨越式”突破后继续往超大型吨位扩展。
伊之密LEAP系列压铸机 继续阅读

铝合金压铸件X射线成像典型缺陷特征提取算法与实现

在部分企业实际生产的铝合金压铸件上的应用表明，该方法可有效地提取铝合金压铸件典型缺陷特征，可为后续缺陷检测识别工作提供参考。
铝铸件X射线图像缺陷特征特征提取 继续阅读
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